《IPQC製程巡查項目表》現場管理經驗(DOC 55頁)

01.確定工單號及檔案，確定檢驗規範

　　　　02.是否懸掛作業指導書，排拉是否按工序流程安排

　　　　03.上線物料是否符合工單BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認

　　　　04.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/2H

　　　　05.測量、記錄烙鐵/錫爐溫度1次/4H，烙鐵是否有接地防漏電措施

　　　　06.確定有合格的首件、樣板

　　　　07.用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數與工單一致

　　　　08.用首件核對插件方式,內部點膠工藝,結構等與樣版一致

　　　　09.員工操作是否與作業指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到後，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認

　　　　10.新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋

　　　　11.作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉

　　　　12.不合格品是否有標識，且用紅膠箱盛裝進行隔離，不合格品是否準時記錄

　　　　13.任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發<<異常單>>反饋

　　　　14.不良比例超過品質目標要填寫<<異常單>>並要追蹤處理結果

　　　　15.物料、半成品、產成品擺放是否有落實狀態標識及簽名

　　　　16.老化報表記錄是否完整，確認輸入電壓、負載電阻是否符合要求，死機要及時反饋

　　　　17.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統計不良及結果反饋

　　　　18.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄

　　　　19.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質

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