jit生產方式的基本思想(doc 6頁)

jit生產方式的基本思想內容簡介：
JIT生產方式的基本思想是“隻在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產係統。JIT的基本思想是生產的計劃和控製及庫存的管理。
　　JIT生產方式以準時生產為出發點，首先暴露出生產過量和其他方麵的浪費，然後對設備、人員等進行汰淘、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控製的目的。在生產現場控製技術方麵，JIT的基本原則是在正確的時間，生產正確數量的零件或產品，即準時生產。它將傳統生產過程中前道工序向後道工序送貨，改為後道工序根據“看板”向前道工序取貨，看板係統是JIT生產現揚控製技術的核心，但JIT不僅僅是看板管理。
JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具體要達到以下目標：1．廢品量最低（零廢品）。JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。2．庫存量最低（零庫存），JIT認為，庫存是生產係統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明。3．準備時間最短（零準備時間）。準備時間長短與批量選擇相聯係，如果準備時間趨於零，準備成本也趨於零，就有可能采用極小批量。
在JIT方式中，試圖通過產品的合理設計，使產品易生產，易裝配，當產品範圍擴大時，即使不能減少工藝過程，也要力求不增加工藝過程，具體方法有：（1）模塊化設計；（2）設計的產品盡量使用通用件，標準件；（3）設計時應考慮易實現生產自動化。
JIT的基礎之一是均衡化生產，即平均製造產品，使物流在各作業之間、生產線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達到均衡化，在JIT中采用月計劃、日計劃，並根據需求變化及時對計劃進行調整。
JIT提倡采用對象專業化布局，用以減少排隊時間、運輸時間和準備時間，在工廠一級采用基於對象專業化布局，以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動，減少通過時間；在流水線和工作中心一級采用微觀對象專業化布局和工作中心形布局，可以減少通過時間。
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