可靠性控製和改進(doc 9頁)

可靠性控製和改進內容提要：
　產品設計完成後，隻是有了內在的可靠性，但在生產製造過程中，若無適當的質量控製或可靠性措施，就會引起可靠性退化現象。因此，必須加強以可靠性控製和改進為主要內容的可靠性管理。
一、生產工藝過程的可靠性控製
　　一般說來，生產工藝由主產製造加工方法、設備、工序、作業標準（規程）、檢測方法等要素構成。同一種產品往往可采用各種不同的工藝製造，不同的工藝其構成要素的參數表述不同，對產品可靠性影響的作用也會有所不同。生產工藝對可靠性指標的作用與影響如下圖所示。
顯然，優良的工藝方法是生產過程中可靠性增長的保證。眾所周知，產品在生產與使用過程中又常會有許多隨機事件發生，這就使直接辨識或定量表示生產工藝對可靠性指標的影響有相當困難，但我們可以把工藝引起的故障原因分析歸類（見下圖）。
從上圖可以看出：由工藝引起的故障原因除了1.1與1.3外，其餘都是生產過程中可靠性退化的原因。因此，可以歸納出在生產工藝方麵實行可靠性控製的兩大任務。
　　①通過完善工藝結構，改進工藝方法，製定與實施作業標準等措施，保障生產過程中減少乃至消除可靠性退化。
　　②通過工藝方麵的可靠性分析、評審，找出影響可靠性的各種隱患，反饋給設計部門更正，改進設計質量，以提高產品的內在可靠性。
二、設備的工藝可靠性控製
　　設備的工藝可靠性是指在規定範圍和時間內，設備保持滿足工藝過程中與其有關的質量指標數值的性質。它是引起產品可靠性退化的重要因素。
　　依據設備在生產工藝過程中接受的任務不同，一般分為生產設備、檢測設備和運輸設備等，現分別簡教其可靠性控製內容與要求。
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