作業排程與車間作業計劃概論(ppt 25頁)

作業排程與車間作業計劃概論目錄：
一、車間作業控製的內容和意義
二、任務下達流程據概要
三、常用調度措施
四、排序的分類
五、車間作業排序和計劃的關係
六、派工單的典型格式
七、作業排序的重要性
八、N個作業單台工作中心的排序
九、優先調度規則比較

作業排程與車間作業計劃概論內容簡介：
車間作業控製（shop floor control）
目的：
— 控製生產作業在執行中不偏離MPS/MRP計劃；
— 出現偏離時，采取措施，糾正偏差，若無法糾正，則反饋到計劃層；
— 報告生產作業執行結果。
內容：
— 控製加工設備完好,人員出勤；
— 控製加工件在工作中心加工按排定的工序加工；
—保持物流穩定, 控製投入和產出的工作量;
— 控製加工成本，結清定單，完成庫存事務處理。
串行改平行作業-通過設依次順序作業中下道工序的排隊時間Q為負值來實現
加工單分批-把原來一張加工單加工的數量分成幾批，由幾張加工單來完成，以縮短加工周期。每批的數量可以不同。采用加工單分批或分割隻有在用幾組工作中心能完成同樣的工作時才有可能。每組工作中心需要有準備時間，準備時間增加了。此外，還可能需要幾套工藝裝備，成本也會增加。有時，一道工序由一台工作中心完成 ，下一道工序分成由兩組不同的工作中心加工，然後又由一台工作中心來完成第三道工序。
壓縮排隊、等待和傳送時間。有人為設定和係統按設定的比例壓縮兩種處理方式。

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