NOTE02: 生產運作流程的分析與改進(doc 7頁)

NOTE02: 生產運作流程的分析與改進目錄：
一、流程分析改進的基本步驟
二、流程圖的運用
三、流程分析和改進的其它工具

NOTE02: 生產運作流程的分析與改進內容簡介：
一個設計好的新流程並不是一成不變的，而是需要不斷地加以改進。因為，第一，不可能有一步到位的完美設計，總是有可能尋求更好、更經濟的方法；第二，環境是在不斷變化的，市場、技術、競爭條件都在不斷變化，因此生產運作流程也需要不斷地加以改進，以適應新的要求。從這個意義上來說，生產運作流程的設計是一項經常性的工作。這裏我們討論如何對一個現有流程進行分析，找出可以改進的地方，並加以改進。
一、流程分析改進的基本步驟
流程分析與改進的目的可以簡要地概括為回答三個問題：
1、我們現在何處（現狀）？
2、應在何處（改進的目標）？
3、如何到達該處（改進的方法）？
在流程分析改進中，為了回答這三個問題，無論是複雜流程還是簡單流程，都包括以下幾個基本步驟：
1、定義：定義一個需要加以分析和改進的流程。在任何情況下，如果把分析和改進的對象定義為全部流程，都是得不到什麼效果的。因此，需要找出問題比較突出的流程。例如，效率最低的流程，耗時最長的流程，技術條件發生了變化的流程，物流十分複雜的流程等等。確定要分析的流程以後，繪出該流程的流程圖。
2、評價：確定衡量流程的關鍵指標，用這些指標對該流程進行評價，以確認所存在問題的程度，或者與最好績效之間的差距。
3、分析：尋找所存在問題和差距的原因。為此，需要用到一些分析方法，我們將在下麵討論這些方法。
4、改進：根據上述分析的結果，提出可行的改進方案。如果有不止一種的改進方案被提出，則需要進一步對這些方案加以比較。
5、實施：實施改進方案，並對實施結果進行監控，用上述步驟2的關鍵指標對改進後的結果進行評價，保持改進的持續效果。如果仍然存在問題，則重複以上步驟。

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