糧食企業設備日常管理手冊(doc 16頁)

糧食企業設備日常管理手冊目錄：
一、設備管理台帳設置
二、設備管理現場管理舉例
三、設備管理係統的體係結構
四、在市場經濟下設備維修方式的變革
五、企業設備管理工作信息化的實現

糧食企業設備日常管理手冊內容簡介：
一、以“清潔一點檢一保養一潤滑”四位一體的設備現場管理規苑化
我們發現，清潔的過程，也是點檢的過程。而在點檢中，如果發現小的異常，現場操作者自然應該隨手加以保養、維護，不－定非等專職維修入員來處理，在點檢中，發現一些手工潤滑點存在潤滑不良、跑冒滴漏問題，現場人員也理應按照潤滑“五定”的要求隨手加以解決。於是，我們在“清潔一清潔一再清潔”的基礎上，結合“全員”的理念提出了生產現場人員“清潔一點檢一保養一潤滑”這“四位一體”的作法。我們又編製了涵蓋設備所有關鍵部件相關作業點的“作業指導文件”，使之成 為ISO文件的操作支撐文件。在“作業指導文件”中包含作業內容、作業工具和方法、作業標準、作業周期、作業人員等詳細內容，落實“人人有責”的“全員”管理，並使之可操作、可檢查評估，以此實現設備現場管理的規範化。
二、以“終生無大修”為方針的維修管理規範化
多年來我們沿用設備“兩年一大修，一年一中修，半年一小修”的管理模式 。價值2000萬元的PROTOS70機組，一次大修費用就高達600萬元，為了減少費用支出，我們大膽地進行了維修模式改革。
1、用項修入、“總成”維修來取代大修我們對MK9－5采用一年兩次項修，結束了大修的曆史。實踐證明，MK9－5機組項修費用平均每年僅為24萬元。如果進行大修，－次大修費用便達160萬元。1997年6台MK9－5機組平均有效作業率為82.4％。
所謂的“總成”維修，就是把備用的設備關鍵部件一零件組合替換在用的，進行機外維修生產線可以不停機持續運行。這雖然可能增加一定的備件存量，但可以有效地保證維修的質量，並使維修人員的時間分布更合理。過去，隻要機器在轉，維修工就可以“閑”；現在同樣機器在轉，維修工卻“忙”了。
2、強化全員基礎保養和規範化作業，延長項修和“總成”維修周期
除了改變傳統的維修作業模式之外，通過TPM的推行，強化了全員參與設備基礎保養和規範化作業的工作力度，從而使設備的劣化速度得到有效的控製，達到延長項修和“總成”維修周期的目標，在保證設備性能的條件下，使設備維修成本進一步降低。
3、規範設備維修模式
經過認真論證，我們對不同設備的維修模式進行了全麵的規範。對那些關鍵的而又易於實現狀態監測的設備，如各種電機、泵體，實施狀態維修策略；對於動作複雜、狀態監測尚不成熟的主流程沒備如卷、接、包機組，采取“總成”周期預防維修的方式；而對幹那些非主流程的C類設備，采取事後維修的策略。

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