TNPM的產生與企業設備管理規範化分析(doc 11頁)

TNPM的產生與企業設備管理規範化分析目錄：
一、TNPM思想概述
二、TNPM產生的背景分析
三、企業設備管理規範化的內容
四、企業設備管理規範化的實施過程
五、企業設備管理規範化的內部條件和外部支持
六、失敗風險
七、成功的收益
八、結語

TNPM的產生與企業設備管理規範化分析內容簡介：
TNPM （Total Normalized Productive Maintenance）是在TPM----“全員生產維修”思想的基礎上提出的新設備管理模式。
眾所周知，全員生產維修是日本企業在美國生產維修基礎上，吸收了英國綜合工程學、中國鞍鋼憲法的設備管理群眾路線做法而提出的現場設備管理模式，簡稱TPM (Total Productive Maintenance)。這一設備管理模式已在全世界得到廣泛傳播，受到各國企業界的歡迎，而且給許多企業帶來效益。由於日本及其國際企業應用TPM管理模式取得了良好的效果，使這一管理模式成為當代企業管理有代表性的手段之一，同時也成為國際上應用最多的設備管理方法。國內也有不少企業在設備管理工作中全麵或部分引進了這種管理模式。
全員生產維修體製在實施中強調設備管理的“全員”參與。“全員”成為這一管理模式的理念和精髓，也是最難跨越階梯。無論在歐洲、美洲，還是在中國，TPM在不少企業的推行或者是虎頭蛇尾，或者是流於形式，也主要因為“全員”不徹底。這主要是由於各國的國情不同，文化不同，對“全員”理念的認同程度、貫徹力度有所不同所至。例如，一些西方國家認為TPM使工人勞動強度增加，企業的工會或勞工組織出麵對TPM加以抵製。還有一些西方國家的工人並不情願做超過工資所得的“額外”工作，執行TPM十分勉強。中國的企業在推行TPM時，也遇到兩方麵的困難：一是操作工人缺乏自主、主動參與TPM活動的積極性；二是工人的文化素質偏低，很難適應越來越先進的設備維修，使TPM的“自主維修”難於操作。

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