物料需求計劃作業管理(ppt 40頁)

物料需求計劃作業管理目錄：
一、MRP作業原理
二、MRP相關名詞解釋
三、MRP與生產相關單位的關係
四、MRP實際運作
五、MRP常見異常及其影響

物料需求計劃作業管理內容簡介：
MRP(MaterialRequirementPlanning，物料需求計劃)是20世紀60年代發展起來的一種計算物料需求量與需求時間的係統。計算器硬件與軟件技術的發展，使MRP成為一個基於計算器的信息係統，為原料、物料、組件等訂貨與時間進度安排而設定，從預定日期開始，把產品特定數量的生產計劃向後轉化成組合零件與原物料需求，用生產提前期與訂貨前置
期(L/T)及其它信息決定何時訂貨及訂多少貨。
物料需求計劃之意義
—確保某一時間之物料需求用量,維持產銷平衡
—避免庫存過高,減少資金積壓
—控製庫存,適應市場變化,減少呆滯風險
物料需求計劃之對策
—當物料短缺而影響到整個生產時，應很快提供物料
—當生產計劃延遲以及推遲物料需求時，物料也應該被延遲
MRP作業就是一個將輸入(將相關數據維護入係統)轉化(係統和式通過一定的關係與邏輯進行計算)為輸出(MRP仿真報表等)的過程

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