現代設備管理的理論創新與實踐(ppt 186頁)

現代設備管理的理論創新與實踐目錄：
一、現代設備管理理論的創新
二、設備實際生產率的測定
三、TPEM的發展戰略
四、德國企業設備管理與維修的理論與實踐
五、維修與可持續發展

現代設備管理的理論創新與實踐內容簡介：
1、TPM的基礎
全麵生產維修TPM（Total Productive Maintenance ）是一個在世界範圍內為維護、生產及企業管理者所關注並試圖學習和了解的話題。一些世界級企業都將TPEM視為一種最新和最好的現代管理模式，如戴姆勒·克萊斯勒、大眾、福特、寶馬、鄧祿普、摩托羅拉、卡夫、柯達、博世、西門子及其它一些世界級企業已經或正在建立TPEM管理係統並取得了很好的成效。TPM似乎將成為現代企業中一種最具發展潛力的管理模式。
20世紀50年代初日本引進了通用電氣公司創建的預防維修體製。如同質量管理與零故障管理的引進一樣，日本人改進和發展了預防維修模式，使之更加適應日本企業的實際。日本設備維修協會副主席中島青一在全日本積極推動TPM，被稱為TPM之父，他就TPM題材所寫成的著作也被日本和許多國家認為是維護和生產管理領域內的聖經。
中島青一首先在Nippondenso公司開展了涉及日常維修工作的TPEM的試點並為此打下了較好的基礎。雖然中島青一的書是針對日本企業的特點寫的，但是TPEM模式已被視為20世紀一種最為有效的設備管理手段，為提高自身的設備管理水平，
許多國家的企業紛紛從日本引進TPM模式。目前，日本人已在這一領域占據了無可爭議的優勢。在日本，企業廣泛地開展了TPM活動。一個大型企業的董事長選擇自己企業供貨商的前提就是必須建立TPM管理係統，而這些供貨商又同樣要求自己的員工必須掌握TPM方法。
TPM模式實際上反映的是一種企業文化，而這種企業文化的核心就是團隊精神，強調的是協作。因此，建立TPM模式，必須首先為全體員工製訂適合本企業實際情況的TPM計劃，在此基礎上根據不同部門的需求再規劃出TPM實施進程。

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