5S實施管理與推行(ppt 86頁)

5S實施管理與推行目錄：
一、為什麼5S是工廠管理合理化的根本
二、5S精義
三、5S的實施法
四、5S之導入與推行

5S實施管理與推行內容提要：
破現狀與解決這些問題的左右手，因為問題的發生有其潛在的因素，我們必須找出問題的根源，才能對症下藥，一般而言，5S管理不佳的工廠或企業，往往是問題發生、浪費頻頻的源頭，因此管理比較不容易走上正軌，而透過5S管理的推行，可以將這些問題透明化並加以徹底的解決．在推動5S的活動中，所運用的各種方法與技巧，其實就是一種合理化的工具，也是一種培養人才最佳的途徑，借著5S活動的推行，可建立起經營者、管理者、作業者共同的管理語言，也讓工廠或企業持續不斷的合理化，進一步奠定管理的根基．
因意外事故所造成安全上的問題，企業界比比皆是，造成公司生產能力的損失、成本上的負擔，尤其是員工的恐懼感及一輩子的傷害不是筆墨所能形容．
B.安全上的合理化
任何有安全上顧慮的機器設備及作業均要立即予以改善，不應有〔隻要注意就應該沒有問題的想法〕．
灌輸全員安全意識並不定時實施再教育． C.5S的運用
利用5S活動的技巧來執行料件的先進先出．
1-3．5S是提升工廠管理水平的特效藥
工廠合理化的項目愈多，則一些消除不合理現象愈無所遁形，而藉由5S活動的導入，除了可消除上述所提到的製度上、效率上、質量上、安全上、庫存上所存在的一些不合理現象之外，更由於各階層與各部門的參與，使得管理的層麵由點而線，擴大到整個麵，因此生產的三要素〔質量、交期、成本〕的觀念較易植於所有員工的腦海裏，每一位員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作的改善者，如此，工廠的管理水平即可進一步提升．

..............................