某公司6s環境管理程序(doc 36頁)

某公司6s環境管理程序內容提要：
1．目的：對生產產品的工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處於清潔、整齊、有序的狀態，並持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產品質量創造條件。
2．範圍：凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產現場、車間、倉儲和廠房區域等均適用之。
3．定義：
3．1 工作環境：指對製造和產品質量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素（如：心理的、社會的）、物的因素（如：溫度、濕度、潔淨度、粉塵等），物的因素一般包括：廠房維護，燈光照明，噪聲，取暖、通風、空調、電器裝置的控製，以及與廠房維護有關的安全隱患。
3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由於這六個單詞前麵的發音都是“S”，所以簡稱為“6S”。
3．3 整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。
3．4 整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。
3．5 清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃幹淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒汙、幹淨整潔的狀態，並防止其汙染的發生。
3．6 清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、製度化。
3．7 素養：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全麵管理水平的提升。
3．8 安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一係列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。
4．權責：
4．1 生產現場、車間區域、廠房區域的工作環境執行、維持和管理：各相關部門。
4．2 生產現場、車間區域、廠房區域的工作環境檢查和監督：管理部。
5．作業內容：
5．1 工作環境管理流程圖（見附件一）。
5．2 為確保公司的工作環境對人員的能動性、滿意程度和績效/業績產生積極的影響，以提高公司生產、經營的業績，公司對產品的生產現場之工作環境和員工作業的工作環境進行策劃和規劃；當公司有新的工作環境需求時，由需求部門以“聯絡單”的形式提出，經部門主管審查、管理者代表核準後，由部門主管和各相關部門對其進行策劃和規劃，並營造適宜與他們的工作環境，如：人的因素和物的因素的組合，同時考慮以下因素：

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