現場生產過程控製管理(ppt 36頁)

現場生產過程控製管理目錄：
一、過程控製管理
二、大批量連續生產型工廠現場生產過程控製管理

現場生產過程控製管理內容提要：
1、全過程品質管理基本理論
任何一個組織，任何一個過程，生產出來的一批產品其質量特性不會一個個絲毫不差，而是互相間存 在著差異，就整體來講稱作存在散差。自然希望散差幅度越小越好。具體解決這個問題，需要首先掌握產品質量的分布。為此，測定一定數量的產品質量特性值，再將特性值按大小順序分級（即分組），統計各級內數據數，作成頻數直方圖。如果產品數量不斷增加，級的間距也越取越窄，極限情況下的質量分布曲線。可見分布曲線比直方圖更近於實際質量狀態。
從分布曲線知道，在接近中央處特性值出現次數多，這中央值大致等於全體測定值的平均。這是頻數分布的向心性。
散差小，特性值分布向心性強，即形成分布曲線峰高坡陡，散差大，特性值分布向心性弱，即形成分布曲線峰低坡緩。（參見圖1）
圖1是左右對稱的鍾形曲線。在生產條件經過標準化的穩定狀態下生產出來的產品，其質量分布基本呈現正態分布。
表示分布的中心位置，可采用平均值或中值（也稱中數）。表示散差大小則采用範圍和標準偏差。
平均值X是測定值的算術平均，範圍R是最大與最小測定值之差，標準偏差S、?（S為試樣的標準；表示母體分布的標準偏差）就是均方根偏差。
中值是處於這樣位置的一個測定值：將測定值順序排列時，中值是位居中央的那個測定值。中值號為X。測定值數為奇數個時，中值就是中央的那個，但在偶數個時，位於中央的測定值有兩個，應取它倆的算術平均作為中值。
中值X，在有奇數個測定值時當然不需計算，在有偶數個測定值場合，從圖表上單求得。所以，現場管理人員喜歡用中值X。

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