TPM生產維護的演變過程(ppt 218頁)

TPM生產維護的演變過程目錄：
一、TPM的定義
二、TPM概念
三、TPM的演變過程
四、事後保養(Break-down Maintenance)
五、預防保養(Preventive maintenance)
六、............

TPM生產維護的演變過程內容簡介：
追求生產係統的最高效率化(總合的效率化)的企業經營體質為目標。以往TPM的目標，係強調“藉由改善人與設備的體質，進而改善企業的體質”，但是現在則當做“建立企業體質”來表現，而所要建立的企業體質就是“追求生產係統效率化的極限”，產生最大的產出，徹底追求零損失。
在已構築成形的生產係統中，以設備全體生命周期為對象，追求零故障，防止損失發生。這是達成前一項TPM定義的手段和方法，事實上，這不僅指已構築成形的生產係統而已，還包含構築生產係統前的設計，及構築階段的設備生命周期全體，這些都是TPM活動的對象；其次，要使設備損失為零，並且須建立防範損失於未然的結構，並表現於生產統中的“現場、現物”中，這是TPM的一大特色。指當設備發生故障後停止或性能顯著劣化才修理的保養方式，就好象人生了病才去看病一樣。實施方式分為突發修理和事後修理。突發修理是指突發的故障，故障後馬上修理；事後修理是指故障修理時，若有預備機，可以事後修理並處置。

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