模具的維修與保養(ppt 33頁)
模具的維修與保養目錄:
模具的維修與保養內容提要:
工作油的選擇應基於以下幾點,不能使材料、模具、衝床等產生腐蝕、鏽蝕、腿色等現象,性質穩定,不因濕度及溫度變化,衝壓後易於去除。在產品上留有的成分不會影響產品的用途,使用簡單、經濟實惠、對人體無害。目的: 衝壓過程中使用不符合GM規範的油品,容易造成衝壓件的多種表麵質量缺陷,更有可能影響白車身在油漆車間的後期處理(比如磷化處理),從而導致關鍵零件鏽蝕並影響整車的質量和安全!因此衝壓件的潤滑油、清洗油、防鏽油必須使用GM 998標準認證通過的油品。
冷衝模在工作時,由於壓力機(衝床)的動作猛烈,而且作用時間又短,所以衝模要承受突然而來的很大的衝擊力、剪切力和摩擦力。為了能使衝模在使用過程中,能正常工作,保持良好的工作狀態,必須對其不斷的維護與修理,更換配製新的零件。
現場維護是修複生產中模具意外發生輕微損傷、輕微磨損、影響衝壓件外觀質量的小故障、更換較簡單的易損件;或模具修複後的調試過程等在壓力機上的作業,定期維護是為了清除安全隱患,保證模具正常使用,保證衝壓件質量的主要手段之一;在不影響正常的生產計劃前提下,依據模具使用達到規定的衝壓批次時,安排對模具進行全麵的檢查和維護。 供應商必須做到:
1. 周期磨刃口
模具磨損到一定程度時,衝壓產品就會出現諸如毛刺大、卷彎大、精度降低等現象。所以必須使模具刀刃恢複到初始鋒利的狀態,合理定期的修刃口是很有必要的,在保證刃口間隙的情況下,確保衝壓零件沒有卷邊和毛刺。
2. 檢查並拆換已損壞的零部件,堅固鬆動的螺釘等
3. 利用拋光等對拉深模、冷擠壓模等進行工作零件的臨時拋光,以消除因經常使用,而被磨損表麵質量降低的影響。
4. 調整衝模因磨損而變大了的凸、凹模間隙以及定位裝置。
5. 更換已磨損且無修複值的易損件、標準件
6. 按模具設計要求或《設計更改通知單》重新裝配模具
7. 當生產現場發生模具較嚴重損傷,影響製件正常生產時,且難 以現場維修的問題,應及時安排到維修場地搶修模具。
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