模具的維修與保養(ppt 33頁)

模具的維修與保養目錄：

模具的維修與保養內容提要：
工作油的選擇應基於以下幾點，不能使材料、模具、衝床等產生腐蝕、鏽蝕、腿色等現象，性質穩定，不因濕度及溫度變化，衝壓後易於去除。在產品上留有的成分不會影響產品的用途，使用簡單、經濟實惠、對人體無害。目的: 衝壓過程中使用不符合GM規範的油品，容易造成衝壓件的多種表麵質量缺陷，更有可能影響白車身在油漆車間的後期處理（比如磷化處理），從而導致關鍵零件鏽蝕並影響整車的質量和安全！因此衝壓件的潤滑油、清洗油、防鏽油必須使用GM 998標準認證通過的油品。
冷衝模在工作時，由於壓力機(衝床)的動作猛烈，而且作用時間又短，所以衝模要承受突然而來的很大的衝擊力、剪切力和摩擦力。為了能使衝模在使用過程中，能正常工作，保持良好的工作狀態，必須對其不斷的維護與修理，更換配製新的零件。
現場維護是修複生產中模具意外發生輕微損傷、輕微磨損、影響衝壓件外觀質量的小故障、更換較簡單的易損件；或模具修複後的調試過程等在壓力機上的作業，定期維護是為了清除安全隱患，保證模具正常使用，保證衝壓件質量的主要手段之一；在不影響正常的生產計劃前提下，依據模具使用達到規定的衝壓批次時，安排對模具進行全麵的檢查和維護。 供應商必須做到:
1. 周期磨刃口
模具磨損到一定程度時，衝壓產品就會出現諸如毛刺大、卷彎大、精度降低等現象。所以必須使模具刀刃恢複到初始鋒利的狀態，合理定期的修刃口是很有必要的，在保證刃口間隙的情況下，確保衝壓零件沒有卷邊和毛刺。
2. 檢查並拆換已損壞的零部件，堅固鬆動的螺釘等
3. 利用拋光等對拉深模、冷擠壓模等進行工作零件的臨時拋光，以消除因經常使用，而被磨損表麵質量降低的影響。
4. 調整衝模因磨損而變大了的凸、凹模間隙以及定位裝置。
5. 更換已磨損且無修複值的易損件、標準件
6. 按模具設計要求或《設計更改通知單》重新裝配模具
7. 當生產現場發生模具較嚴重損傷，影響製件正常生產時，且難 以現場維修的問題，應及時安排到維修場地搶修模具。

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