某公司物料需求計劃書(ppt 58頁)

某公司物料需求計劃書目錄：
一、理解和掌握物料需求計劃的概念和特點
二、理解MRP的基本原理
三、理解和掌握低層碼的特點和作用
四、理解和掌握MRP的運算過程

某公司物料需求計劃書內容提要：
MRP是一種物料管理和生產方式，是ERP係統的重要組件，它建立在MPS的基礎上，根據產品的BOM、工藝路線、批量政策和提前期等技術和管理特征，生成原材料、毛坯和外購件的采購作業計劃和零部件生產加工、裝配的生產作業計劃，從而達到有效管理和控製企業物料流動的微觀計劃，物料管理包括物料的庫存管理、物料需求的計劃管理、企業各個部門中物料數量的協調和控製以及物料的采購和運輸管理等，一般情況下，物料管理有兩個目的，一是保證整個生產過程連續進行，不能因物料供應不足而出現生產中斷的現象；二是盡可能減少庫存量，不應該出現因物料庫存數量過多造成占用過多的流動資金、過多的倉庫位置和物料浪費等現象。
缺料表是傳統手工管理方式下的缺料計劃的表現形式，在傳統的手工管理方式下，由於計算效率低、計算誤差大等原因，某些物料的缺乏往往在生產加工過程和裝配過程中才能被發現和記錄，缺料表往往是這種缺料現象的具體表現形式，根據缺料表來進行采購作業安排和生產作業安排的計劃被稱為缺料計劃，MRP是ERP係統的核心內容，它把ERP係統中的許多重要組件組合在一起，MRP把MPS作為其基礎和輸入，是MRP要達到的最終目標，BOM是MRP把最終產品分解成各種物料的工具，是最終產品與物料編碼和物料數量相關聯的方法，毫無疑問，作為一種重要的基礎數據，物料編碼是整個ERP係統包括MPS和MRP組件識別和使用物料的依據。
逐層計算原則是指MRP在計算物料需求時，應該采用自頂向下按照產品結構層次逐層計算物料需求量的方式，逐層計算原則是MRP工作原理的重要組成部分，它揭示了MRP計算物料需求量的基本過程形式，是理解MRP工作原理的基礎，MRP最主要的輸入數據是3個，即MPS、BOM和庫存狀況，MRP的處理過程主要包括讀取MPS數據、分解BOM、計算物料毛需求、計算物料淨需求和下達作業計劃，MRP的輸出主要是可以用於管理和控製的各種計劃和報告。

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