現場管理生產方式模式規劃(doc 31頁)

現場管理生產方式模式規劃目錄：
一、散亂的排除
二、增加故障報警
三、標準操作的貫徹
四、質量保證的貫徹
五、增加工序內檢查
六、貫徹責任部門自行更正的方法
七、不接受不合格品
八、計劃變動的對策
九、設備異常停止的排除
十、遵守生產節驟
十一、........

現場管理生產方式模式規劃內容提要：
在日產生產方式中，將為了實現產品製造應有的模式作為原則Ⅰ提出來放在首位，並且將為了具體實施應有的模式的措施作為原則Ⅱ加以明確。
同時，還明確了現場管理、生產管理、工程技術管理中哪個功能是為了實現哪個原則等內容。
各項功能都擔負著各自的任務和責任，這些都與應有的姿態有著必然的聯係，因此，有必要描述每一個原則的印象，並消除其與現有狀態的差距。
日產生產方式（本篇）中明確了32個項目的原則Ⅱ，其中與現場管理有關的原則有22個項目。在第4章中，對這22個原則進行了解釋，並提示了在現場應該怎樣做才對的要領，而且解說了其完成狀態的描述。
在日常的工作中，應經常有意識地去想這些原則，並將其作為監督者的行為規範固定下來。
為了防止不合格品的輸送，有必要采用一切手段全數保證質量。因此，為了能夠盡早發現及時采取對策，就應在工序中加入檢查這個環節。另外為了確保工序的生產能力，也可采用抽查的辦法。在由人進行檢查的工序中加入標準操作規程，對保證質量也是很重要的。
當自己的工序內發生不良情況時，最重要的是立即關閉機器采取防止不良品流入下工序的措施。如果已經流到了下工序，為了防止再次發生，有必要明確責任，由不良品發生的責任部門自己對所發生的問題予以更正。並且追究其原因，消除產生不良品的隱患。
以生產計劃及所需人員發生變化的信息為基礎，探討操作程序的編製，預先進行操作熟練程度的訓練。例如：在接受了支援者及新員工後，在準備為謀求早期戰鬥力而進行的訓練程序的同時，還應設定並指導接收新人的程序，並對這一情況進行追蹤。

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