日產汽車現場管理(絕密).doc23（免費下載）(固頂)

前言 1
（附表）日產生產方式中的
現場管理原文的位置及結構圖 4

第1章 日產生產方式中的現場管理
u 日產生產方式中的基本思想 5
1. 以質量為基準 6
2. 杜絕浪費 7
(1) 杜絕喪失機會浪費 7
(2) 杜絕資源的浪費 7
(3) 杜絕工作進度的浪費 8
v 產品製造所應有的模式 9
1. 全數保證後工序所必需的質量 9
2. 僅在必要的時候製造後工序必需的零件 10
3. 用最少的資源（人、物品、設備）製造 11
4. 重視人材 11

第2章 現場應完成的任務
u 現場的任務 13
1. 生產的完成 13
2. 改善收益 15
3. 人材的培養 16

v 監督者及管理者的任務 18
1. 監督者的任務 18
（1） 達到預定目標 18
（2） 工作的標準化及標準化的提高 20
（3） 培育部下 23
2. 管理者（科長）的任務 27
（1） 方針的設定及達到 27
（2） 培育人材 28
（3） 環境的製造 29
（附表）現場管理中組長、工段長、科長的任務 30
3.管理幹部與現場協作 32

第3章 現場管理的實施方法
u 管理的基礎 33
1. 工作的標準化 34
（1） 何為標準化 34
（2） 標準化為何有必要？ 34
（3） 標準化的操作方法 35
2. PDCA 周期的運轉方式 37
（1） 管理周期的四個步驟 37
（2） 掌握事實的要點 42
v 為了提高現場管理的水平 45
1. 強化持續管理 46
2. 貫徹源流管理 47
3. 預期管理的構築 49
（1） 所謂維持類型 50
（2） 所謂變革類型 51
w 監督者（組長）擔負的日常現場管理工作 52

第4章 日產生產方式中應有姿態的實現 54
（附表） 日產生產方式係統圖 55
原則Ⅱ 散亂的排除 56
配置故障報警 57
貫徹操作標準化 58
完全的質量保證 59
配置工序內檢查 60
實行由責任部門糾正錯誤 61
杜絕不良品 62
計劃變動時的應對措施 63
設備異常停止情況的排除 64
遵守生產節拍 65
遵守工序的排列 66
促進小批量化 67
工序內庫存的最小化 68
工序之間庫存的最小化 69
實施倍率的最小化 70
試製人員的最少化 71
成品率的最大化 72
便宜、長期地使用 73
確保安全 74
排除費勁的操作方式 75
教育、訓練、活用 76
通過小集團的活動構成車間 77

（資料）
（附表） 組長的日常活動
一天的活動 78
一個月的活動 80
一年的活動 81

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