6S現場管理講座(ppt 69頁)

6S現場管理講座目錄：
一、前言
二、5S的發展
三、6S的管理理念
四、現場和市場
五、推行6S前的不良現象
六、8大浪費
七、推行6S後的結果
八、6S會給企業帶來什麼
九、推行6S的好處
十、6個S的關係
十一、推行6S的詳細步驟
十二、…………………………

6S現場管理講座內容提要：
推行6S前的不良現象
儀容不整或穿著不整的工作人員
1、有礙觀瞻，影響工作場所氣氛；
2、缺乏一致性，不易塑造團隊精神；
3、看起來懶散，影響工作士氣；
4、易生危險;
5、不易識別，妨礙溝通協調。
機器設備擺放不當
1、作業流程不流暢；
2、增加搬運距離；
3、虛耗工時增多。

機器設備保養不良
不整潔的機器，就如同開或坐一部髒亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣；
機器設備保養不講究，從而對產品的品質也不講究；
機器設備保養不良，影響使用壽命及機器精度，從而直接影響生產效率，並使品質無法提高。
原料、半成品、成品、返修品、報廢品隨意擺放
容易混料——品質問題；
要花時間去找要用的東西——效率問題；
管理人員看不出物品到底有多少——管理問題；
增加人員走動時間——秩序與效率問題；
易造成堆積——浪費場所與資金。

工具亂擺放
1、增加找尋時間——效率損失；
2、增加人員走動——工作場所秩序；
3、工具易損。
運料通道不當
1、工作場所不流暢；
2、增加搬運時間；
3、易生危險。
工作人員的座位或坐姿不當
易生疲勞——降低生產效率及影響產品質量；
影響作業場所士氣；
易產生工作場所秩序問題。

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