“5.S”推行管理知識手冊(doc 58頁)

“5.S”推行管理知識手冊目錄：
1．前言
2．5S的定義與目的
3．5S的效用
4．推行步驟
5．推行要領
6．“要”與“不要”物品的判定標準
7．公司各級員工在5S活動中的職責
8．5.S的檢查要點——辦公室
9．5.S的檢查要點——生產現場
10．開展五分鍾 ／十分鍾5S活動
11．5.S的評分計算方法
12．5.S的評比
13．5.S推展手法（實施技巧）
14．文件的5.S
15．5.S檢查內容與考核標準
16．現場管理製度
17．5.S的常用表格

“5.S”推行管理知識手冊內容提要：
5S活動實施辦法製定方法有兩種：一種是由5S推進小組深入車間（部門）調查，擬定草案，然後再召集車間（部門）人員討論認可，經5S推進小組修訂、審核後發布實施；其二是先對車間（部門）現場管理人員進行5S知識培訓，由他們結合部門現實狀況，擬定本部門5S執行規範，再收集起來，經5S推進小組采取文件會審的辦法達成共識，經修訂、審核後發布執行。
5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個汙點，而這個汙點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長的時間來改正。
1、所謂必需品是指經常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。
2、非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產產品的樣品、圖紙、零配件、設備等。
1、定義：定置管理是根據物流運動的規律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置，實現人與物的最佳結合的管理方法。
2、實施：
①、工作場所的定置要求。首先要製定標準比例的定置圖。生產場地、通道、檢查區、物品存放區都要進行規劃和顯示。明確各區域管理責任人，零件、半成品、設備、垃圾箱、消防設施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。凡與定置圖要求不符合的現場物品，一律清理撤除；
②、生產現場各工序、工位、機台的定置要求。首先，必須要有各工序、工位、機台的定置圖。要有相應的圖紙文件架、櫃等資料文件的定置硬件。工具、夾具、量具、儀表、機器設備在工序、工位、機台上停放應有明確的定置要求。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數量、方式也應有明確的定置要求。附件箱、零件貨架的編號必須同零件帳、卡、目錄相一致；
③、工具箱的定置要求。工具箱應按標準的規定設計定置圖。工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便放。定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。工具箱的擺放位置要標準化、規範化和統一化；
④、倉庫的定置要求。首先要設計庫房定置圖。對於那些易燃、易爆、易汙染、有儲備期要求的物品要按要求實行特別定置。有儲備期限要求的物品的定置，在庫存報表、數據庫管理上要有對時間期限的特定信號或標誌。庫存帳本應有序號和物品目錄，注意賬物相符；
⑤、檢查現場的定置要求。首先要檢查現場的定置圖，並對檢查現場劃分不同區域，以不同顏色加以標誌區分。區分合格區、待檢區、待判區、返工區、報廢區等。

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