生產計劃管理及控製概論(ppt 39頁)

生產計劃管理及控製概論目錄：
一、生產與計劃控製概論
二、生管的組織結構與職能
三、生產計劃與進度控製

生產計劃管理及控製概論內容提要：
生產與物控是企業的總調度，整個企業的生產與物料運作都是圍繞這個部門運轉的，PMC部門計劃能力、控製能力與協調能力對企業的運作有非常重要的影響。企業要建立良好的生產與物控管理，應做到：
1.建立製定完善的生產與物控運作體係（即從銷售到出貨的整體運作程序）。
2.預測及製定較為合理的短、中、長期銷售計劃。
3.對自身的生產能力負荷預先進行詳細的分析，並建立完善的資料。
4.生產前期做好完整的月銷貨計劃（生產總排程）和周生產計劃。
5.配合生產計劃做到良好的物料控製。
6.對生產進度及物料進度的及時跟進以及溝通協調。
PMC管理做得差，容易造成什麼現象？PMC的計劃能力、控製能力及溝通協調能力做得差容易造成以下現象：
1.經常性的停工待料因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以至經常性的停工待料。
2.生產上的一頓饑來一頓飽因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，隻有加班加點趕貨，結果有時餓死有時撐死。
3.物料計劃的不準或物料控製的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。
4. 生產計劃僅起形式上的作用，與實際生產脫節，計劃是一 套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用，徒具形式。
5.對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留餘地，生產計劃的動機性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。
6.計劃、生產及物料進度協調性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。
7.生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，繼而影響生產計劃的執行，造成惡性循環。
假定套管擠出車間細管擠出機器為19台，每周工作7天，每天工作2班，每班工作12小時且沒有任何停機時間，這是細管擠出設備在完全發揮最理想的狀態下的最高生產潛力。毛產能是個理論值，它是個理想值或者可以說是個標準參考值，作為以後計算實際產能的基準。

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