動力軸零件加工工藝設計管理說明書(doc 35頁)

動力軸零件加工工藝設計管理說明書目錄：
1、計算生產綱領，確定生產類型
2、審查零件圖樣的工藝性
3、選擇毛坯
4、工藝過程設計
5、確定機械加工餘量及毛坯尺寸，設計毛坯圖
6、工序設計
7、確定切削用量及基本時間（機動時間）
8、分析討論
9、參考文獻
10、附件

動力軸零件加工工藝設計管理說明書內容提要：
(1)工序I、Ⅱ、Ⅲ是粗車和半精車。各工序的工步數不多，成批生產不要求很高的生產率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用最常用的C 620—1型臥式車床即可(表4．2—7)。
(2)工序Ⅳ為精鏜孔。由於加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉體，故宜在車床上鏜孔。由於要求的精度較高，表麵粗糙參數值較小需選用較精密的車床才能滿足要求。選C 616A型(表4．2—7)。
(3)工序V滾齒。從加工要求及尺寸大小考慮，選Y3150型滾齒機較合適(表4．2—49)。
(4)工序Ⅵ、Ⅶ是用三麵刃銑刀粗銑及半精銑槽，應選臥式銑床。考慮本零件屬成批生產，所選機床使用範圍較廣為宜，故選常用的。X62型能滿足加工要求(表4．2—38)。
(5)工序Ⅷ鑽4個φ5mm的小孔，可采用專用的分度夾具在立式鑽床上加工，可選Z518型立式鑽床(表4．2—14)。
6.1.2 選擇夾具
本零件除粗銑及半精銑槽、鑽小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前四道車床工序用三爪自定心卡盤，滾齒工序用心軸。
6.1.3 選擇刀具
(1)在車床上加工的工序，一般都選用硬質合金車刀和鏜刀。加工鋼質零件采用YT類硬質合金，粗加工用YT5，半精加工用YTl5，精加工用YT30。為提高生產率及經濟性，可選用可轉位車刀(GB5343.1—85，GB5343.2—85)。切槽刀宜選用高速鋼。
(2)滾齒根據表1.4—16，采用A級單頭滾刀能達到8級精度。滾刀的選擇按表3.1—53，選模數為2．25mm的Ⅱ型A級精度滾刀(GB6083—85)。
(3)銑刀按表3．1—40選錯齒三麵刃銑刀(GBll28—85)。零件要求銑切深度為15mm，按表3.1—28，銑刀的直徑應為110～150mm。因此所選銑刀：半精銑工序銑刀直徑d=125mm，寬L=16mm，孔徑D=32mm，齒數z=20；粗銑由於留有雙麵餘量3mm(表2.3—22)，槽寬加工到13mm，該標準銑刀無此寬度需特殊訂製，銑刀規格為d=125mm。L=13mm，D=32mm，z=20。

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