支座砂型鑄造工藝設計說明書(doc 33頁)

支座砂型鑄造工藝設計說明書目錄：
第一章 簡 介
第二章 鑄造工藝方案的確定
第三章 鑄造工藝參數及砂芯設計
第四章 澆注係統及冒口、冷鐵、出氣孔等設計
第五章 鑄造工藝裝備設計
第六章 蠕墨鑄鐵（RuT300)的配料及熔煉計算
第七章 砂型鑄造設備選用

支座砂型鑄造工藝設計說明書內容提要：
由於蠕化處理後鐵液中鎂和稀土的作用，使鐵液容易具有結晶過冷和在組織中出現遊離滲碳體的傾向，因此孕育處理亦是蠕墨鑄鐵生產中的一個必要環節，其作用為消除結晶過冷傾向，減少自由滲碳體；提供足夠的石墨晶核，增加共晶團體，使石墨呈細小均勻分布，提高力學性能；延緩蠕化衰退。
7.1 造型工部設備選用
工藝分析確定采用砂箱內尺寸為450×350×100/200mm的微振壓實造型線生產支座。選擇這種造型線組織造型生產，在技術上是先進的，經濟上是合理的。選用半自動氣動微震壓實造型機（型號 ZB148B）進行造型。
7.2 製芯工部設備選用
為了提供造型用的強度高、尺寸精確的砂芯，采用熱芯盒射砂生產樹脂砂芯，此零件的砂芯屬於小砂芯，根據所需型芯形狀及生產效率，選用2ZZ8612熱芯盒射芯機。
7.3 溶化工部設備選用
根據車間的生產綱領、設備資源情況、投資等因素，確定采用衝天爐融化蠕墨鑄鐵。
7.4 砂處理工部設備選用
混砂裝備選用碾輪式混砂機，該型混砂機的混砂質量較好。
製備型（芯）砂所需要的各種原材料、如新砂、煤粉、粘土等一般都經過烘幹後使用，在批量較大的鑄造車間多采用臥式烘幹滾筒。
鬆砂是很重要的工藝環節。生產批量較大的鑄造車間，采用雙輪鬆砂機。
7.5 清理工部設備選用
為了減輕清理工段的勞動強度，改善勞動條件，提高鑄件清理質量和清理速度，設計中采用雙行程連續拋丸室和Q 118拋丸清理 滾筒進行鑄件的表麵清理；采用M 3040固定式砂輪機、M 3140懸掛式砂輪機鑄件的飛邊毛刺。清理好的鑄件用電泳浸漆遠紅外線烘幹自動線進行油漆防鏽。廢砂用帶式輸送機、鬥式提升機集中送至廢砂鬥內，定期用汽車運走。

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