ERP與JIT案例分析(doc 21頁)

ERP與JIT案例分析目錄：
一，兩種方式的基本目標是相通的。
二，兩種方法在執行上是不同的。
三，係統成功主要條件比較與討論
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ERP與JIT案例分析內容提要：
豐田係統與MRP2係統在基本精神上是相通的，兩係統都努力完成企業的三大目標。
1.降低存貨投資，以提高投資回報率。豐田公司把過多而不當的存貨視為企業最大的浪費。同樣，MRP2的根本精神也是避免多餘的存貨積累。
2.提高生產力，降低生產成本。豐田公司通過降低存貨及清除多餘的存貨的控製，減少生產現場的多餘人力，工具，通過自動化精神及美國的IE(工業工程)方法，使生產力得到發揮。
而MRP2係統則著重在事前的產能計劃和材料供應的平穩性，使生產現場的機器和人的閑置時間降到最低，同時可防止瓶頸現象，以提高生產力。
3.提高準時交貨的水平。豐田公司通過貿易公司在產與銷的密切配合來達到目的。而MRP2係統則通過對材料，產能的有效的計劃控製，來保證交貨時間。
二，兩種方法在執行上是不同的。
1.物料流程是不同的。MRP2係統的方案是根據生產日程計劃(MASTER PRODUCTING SCHEDULE)，產品結構與用量(BOM)以及存貨來推算出以後的生產量需要。而豐田係統則采用剛好及時(JIT)及指示牌(KAMBAN)方式，改為“後麵工序在必要時，憑指示牌到前工序領取必要的數量，而前工序隻生產被領取的數量。
2,對計算機使用程度不同。MRP2係統需借助計算機迅速處理大量數據。
3.指揮係統的不同。MRP2的整體指揮中心是生產計劃與控製部門。豐田係統的生產計劃由計劃人員根據市場的需求來安排。
4.生產進度的同步化。豐田管理係統在有某一工序出問題時，立即把與此有關的工序都停下，以免產生過多的存貨。MRP2係統在某一工序出問題後，其他工序還根據其原定的生產計劃生產，其不利後果是使存貨過多。
5.豐田公司管理係統對存貨的管理是放在公司的第一位的，一切的生產都要追求高效和保證“零存貨”。實際上，豐田公司實行的是把存貨放在每個工序中。

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