精益生產之JIT實務(doc 58頁)

精益生產之JIT實務目錄：
第一講 推行JIT的必要性
1．廠裏最常見的八大浪費
2. JIT簡介
第二講 新經理上任秘籍
1．進式控製係統與拉動式控製係統
2．JIT生產計劃
第三講 優秀部門經理角色認知
1．看板的機能和使用規則
2．看板的種類
3．看板組織生產過程
第四講 如何與上司正確相處
1.“一個流”生產概述
2.“一個流”生產的八大要素
3. 縮短作業切換時間
第五講 如何帶領部屬(上)
1. 實施柔性化生產所采取的措施
2. 彈性的作業人數
第六講 如何帶領部屬（中）
1. 進行生產均衡化的原因
2. 生產均衡化的好處
3. 生產均衡化在企業裏的運用
第七講 如何帶領部屬(下)
1. 準時製采購的目的
2. 準時製采購的特點
3．供應商的選擇與評鑒
第八講 權力與威信
1. 傳統品質管理與JIT的品質管理
2. JIT生產的要求
3. 關於設備的保養
第九講 如何做優秀的教練
1. 適合推行JIT生產方式的國內企業
2. 推行JIT生產方式的要點
第十講 衝突處理
1. 嘉陵股份有限公司JIT生產方式
2. 東莞某外資企業推行JIT案例
3. 廣東某塗料企業JIT不完全推行案例

精益生產之JIT實務內容提要：
在JIT生產方式中，浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區別。對於JIT來講，凡是超出增加產品價值所絕對必須的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。因此，JIT生產方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的活動。
各種各樣的浪費現象在很多尚未實行5Ｓ活動的企業中普遍存在，如表1－1所示。為了杜絕工廠中的浪費現象，首先需要發現不合理的地方，然後才是想辦法解決問題，這就需要推行5Ｓ、JIT等較為先進的管理方法。
加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多餘的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多餘的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。
動作的浪費現象在很多企業的生產線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換“狀態”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重複動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

..............................