IE工業效率提升技法(ppt 58頁)

IE工業效率提升技法目錄：
一、現場浪費之源
二、IE的主要分析技術
１、方法研究--程序分析
２、人的效率——動作分析
３、設定時間標準方法
４、提高效率的改善方法
５、效率與生產平衡
三、全員參與改善

IE工業效率提升技法內容提要：
常見的八大浪費：
不良、修理的浪費
加工的浪費
動作的浪費
搬運的浪費
庫存的浪費
製造過多/過早的浪費
等待的浪費
產業廢棄物浪費
目前普遍認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有人利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上並沒有排除搬運本身的浪費。
造成等待浪費的原因：
生產線的品種切換
每天的工作量變動
時常因缺料而使機器閑置
遊工序延誤導致下流工序閑置
機器設備時常發生故障
生產線未能取得平衡
存在勞逸不均的現象

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