生產工藝過程的可靠性控製與改進規劃(doc 8頁)

生產工藝過程的可靠性控製與改進規劃目錄：
一、生產工藝過程的可靠性控製
二、設備的工藝可靠性控製
三、外購器材的可靠性控製
四、使用過程的可靠性控製
五、維修的可靠性控製
六、可靠性改進

生產工藝過程的可靠性控製與改進規劃內容提要：
　 一般說來，生產工藝由主產製造加工方法、設備、工序、作業標準（規程）、檢測方法等要素構成。同一種產品往往可采用各種不同的工藝製造，不同的工藝其構成要素的參數表述不同，對產品可靠性影響的作用也會有所不同。生產工藝對可靠性指標的作用與影響如下圖所示。
顯然，優良的工藝方法是生產過程中可靠性增長的保證。眾所周知，產品在生產與使用過程中又常會有許多隨機事件發生，這就使直接辨識或定量表示生產工藝對可靠性指標的影響有相當困難，但我們可以把工藝引起的故障原因分析歸類。
①通過完善工藝結構，改進工藝方法，製定與實施作業標準等措施，保障生產過程中減少乃至消除可靠性退化。
②通過工藝方麵的可靠性分析、評審，找出影響可靠性的各種隱患，反饋給設計部門更正，改進設計質量，以提高產品的內在可靠性。
用來減輕工人勞動強度或彌補人類工作能力的生產設備，因其使用效果取決於工人的技術熟練程度（如手工操作的電焊機），則其工藝可靠性控製要由操作工人素質（如技術水平、工作責任心等）來保證。為此，要重視和強化生產操作工人的質量意識教育和業務技能培訓，製訂與堅決實施先進合理的作業標準，通過人的控製，完成工藝任務的設備裝置工藝可靠性。因加工結果與設備裝置的調整及工藝參數密切相關，故應明確規定需控製的工藝參數值，嚴密監控工藝流程或工序，以保證工藝參數值穩定，從而保證這些設備裝置的工藝可靠性。

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