生產與操作管理培訓(ppt 46頁)

生產與操作管理培訓內容提要：
計件工資製：
“計件工資製”是把成品生產分為零部件加工,組裝等細小的具體的工作,計算每一個具體工作產量的單價,按照產量支付工資的方法.可是,由於學習曲線的效果,重複同樣的動作的過程中提高了單位工作時間的產量,資本家為了取得更多的利潤就單方麵地降低單價,傷害了工人的積極性,導致工人不再提高效率,測定單位產品生產時間的時候故意放慢速度,加深了勞資雙方的互相不信任.仍然沒有解決不斷提高生產效率的問題和勞資糾紛的問題.
裝卸作業的研究：
在用鐵鍬裝卸貨物時,在各種各樣的條件下進行實驗,發現當一鐵鍬的重量為21磅時人體的疲勞最小.於是,泰勒給每個工人配備了不同大小的鐵鍬,當裝卸鐵礦石的時候使用小的鐵鍬,當裝卸煤灰的時候使用大鐵鍬,使得每一次鐵鍬上裝的重量達到21磅.後來,泰勒設計了各種不同的鐵鍬,使得工作效率大大提高,裝卸煤炭的量從一天16噸提高到59噸,工人的平均工資增加到1.88美元,公司的裝卸單價也從0.072美元1噸降到0.033美元1噸.
在金屬加工作業的研究的時候,選擇了12個環境變量:
(1)加工對象(金屬)的硬度，(2)刀具材料的化學成分和熱處理方法，(3)切削的厚度，(4)刀具的刃的形狀，(5)冷卻液體的種類(油,水)，(6)切削深度,(7)持續加工的時間，(8)切削工具的切入角度和退出角度，(9)影響抖動的加工對象和刀具的彈性,(10)需要加工的鑄件或鍛造件的直徑，(11)切削時刀具端點所受的壓力,(12)機器的牽引力和速度.
泰勒在25年時間內花20萬美元來進行大量的實驗,收集了12個環境變量與下列兩個動作之間的關係:
(1)機器的轉動速度,(2)加工時進刀具的速度之間的關係式
並把計算兩個動作的方法集成在一個計算尺上,使得一個新的工人也能夠利用此計算尺實現與有幾十年工作經驗的老工人相同的效率和工作質量.
零部件的簡單化設計：
對產品實行簡單化的改良是從產品的設計階段開始的，他們提出的方案是,盡可能地把零部件的構造和形狀的設計簡單明了化, 這樣的話,零部件的安裝過程變的簡單起來，即便不是熟練的技工, 即便是文化層次很低的外來移民、鍾點工,也能夠很快就熟練地掌握好汽車零部件的安裝工作。

..............................