精益生產之浪費排除法培訓(ppt 72頁)

精益生產之浪費排除法培訓目錄：
第一講：製造業常見的管理誤區
第二講：淺說八大浪費
第三講：集結式流水線、單件流動與後拉式看板係統
第四講：目視化、安定化、自働化
第五講：平衡化、平準化、柔性化及擴大應用
第六講：激活潛能、挑戰無限

精益生產之浪費排除法培訓內容提要：
從幾個製造業常見的管理誤區
所引發的問題說起……
離島式的車間布局…
靠提前投產來保證交期…
機器位置固定不動…
由前道工序依序推進的派活方式…
隻懂得事後管理…
由前道工序依序推進的派活方式：
車間接活後，班組長就視組員忙閑情況見縫插針，機動派活，接活者不管後道工序消化能力全力趕活，做完後就往下塞活，遇到阻塞就隻好一旁堆積等待或再次見縫插針；
當物料、工藝等等出現問題必須暫停生產，就得拉下舊款，緊急補上新款或重新派活；
等待時間拉長了生產周期時間，換款換線增加了搬上搬下的動作，提高了班組長的管理壓力，也增加了物料的堆積，占用了空間也影響了動線，搬運、堆積又會再衍生尋找、誤拿誤用、汙損、造殘等問題。

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