某公司生產方式案例(doc 22頁)

某公司生產方式案例目錄：
第一部 總體係
第一章 豐田生產方式的體係
一、生產方式的目的
二、準時生產
三、看板方式
四、均衡生產是豐田生產方式的基礎
五、縮短作業轉換時間
六、有效設計設備布局
七、實現作業標準化
八、自ㄒ動化—防止產生不合格品的裝置
九、改善活動—豐田生產方式的基礎條件
第二部 子係統
第二章 看板方式的技術與應用
一、通常的生產方式與豐田生產方式的不同點
二、不需要倉庫的看板方式
三、自如地運用各種看板的技術
四、生產指示看板的兩種使用方法
五、實現看板管理的五項規則
六、處理緊急事態的其他形式的看板
第三章　對企業集團的適應――外協訂貨看板和順序計劃表
一、提供兩種信息――每月信息和每日信息
一、迅速應對需求的變化――均衡生產
一、總量均衡
一、按品種的數量均衡
一、均衡生產的兩個階段
一、支撐均衡生產的撓性機械
第六章汽車廠之間的計算機控製係統
第七章縮短生產過程時間
一、狹義的生產過程時間的構成
二、通過一個流生產縮短加工時間
四、通過小批量生產縮短加工時間
五、縮短等待時間和搬運時間
第八章　縮短作業轉換時間的思路和方法
一、縮短作業轉換時間的思路
二、作業轉換的方法
三、縮短作業轉換時間的實施程序
第九章　由最少的勞動力進行生產
一、確定標準作業的各項要素
第十章　創造靈活的工作場所
一、少人化―――靈活地適應需求
⑶標準作業順序的不間斷地再評價和定期修訂。
第十一章　少而精的生產――改善活動
第十三章　改善的基礎――５S
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