TPM課程講解(ppt 185頁)

TPM課程講解目錄
一、TPM的定義
二、TPM的演進過程
三、事後保養(Break-down Maintenance)
四、預防保養(Preventive maintenance)
五、保養成本示意圖
六、生產保養(簡稱P.M，1970)
Productive Maintenance
七、生產保養示意圖
八、全員生產保養(簡稱TPM，1980前)
九、預知保養
十、預知保養示意圖
十一、全麵生產經營係統(Total Productive Management System, 1990年後)
十二、TPM的演進
十三、TPM活動的八大支柱
十四、八大支柱

TPM課程講解內容簡介
一、TPM的定義
追求生產係統的最高效率化(總合的效率化)的企業經營體質為目標。以往TPM的目標，係強調“藉由改善人與設備的體質，進而改善企業的體質”，但是現在則當做“建立企業體質”來表現，而所要建立的企業體質就是“追求生產係統效率化的極限”，產生最大的產出，徹底追求零損失。
在已構築成形的生產係統中，以設備全體生命周期為對象，追求零故障，防止損失發生。這是達成前一項TPM定義的手段和方法，事實上，這不僅指已構築成形的生產係統而已，還包含構築生產係統前的設計，及構築階段的設備生命周期全體，這些都是TPM活動的對象；其次，要使設備損失為零，並且須建立防範損失於未然的結構，並表現於生產統中的“現場、現物”中，這是TPM的一大特色。
包含所有生產有關的部門，如開發、營業、管理、采購等。TPM原以生產部門為對象，現已推展到全公司各個部門，藉由工廠技術部門、管理部門、開發部門與營業部門等，以支持生產部門的效率化； 換言之，就是非生產部門也應該實施TPM活動。
自經營者至第一線從業人員全體參加。事實上，TPM是藉由相關活動來改變人的想法和行動，以使設備達到理想狀態，進而改變企業體質，若隻靠企業部份人員的努力，勢必無法達成。……

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