物料控製：相關需求培訓教程(doc 30頁)

物料控製：相關需求培訓教程目錄：
一、 物料需求計劃的邏輯
二、 計算機以前的ＭＲＰ
三、 ＭＲＰ的前提條件
四、 ＭＰＳ子係統
五、 零件代號化
六、 物料清單的構成
七、 工程更改的控製
八、 工程更改的曆史記錄
九、 ＭＲＰ的機製
十、 對ＭＲＰ的改進
十一、 分配
十二、 ＭＲＰ的更新
十三、 訂貨生產作業中的ＭＲＰ
十四、 重複性製造業中的ＭＲＰ
十五、 過程工業中的ＭＲＰ
十六、 ＭＲＰ：技法與邏輯

物料控製：相關需求培訓教程內容提要：
製造作業中使用的大量物料的需求是由要生產某種含有這些物料的物品的決定
所引起的。硬貨的組件、紡織品與陶瓷製品以及食品中的成份、化學品與藥品不是
以持續均勻的速率被利用，而且在它們所進入的物品被生產之前是不需要的。它們
是如第五章所定義的相關需求。
這類物料的首次采購及其不斷的補充，通常最好通過應用下列邏輯分析來處理：
１、我們何時要去製造多少這種具體產品？
２、需要哪些組件（或成份）？
３、這些物品已在手頭的有多少？
４、此外已經訂了貨的有多少，它們將在何時到達？
５、何時需要更多些，而且需要多少？
６、這些物品應何時訂貨？
這就是ＭＲＰ的基本邏輯。它對訂貨生產、客戶定製的產品如船舶、建築物或
專用機器，對定期成批製造的小量或大量產品，對過程工業以及對重複性大量生產
都是同樣適用的。
原理２２．ＭＲＰ邏輯適用於包含多種組件（成份）的一切類型的產品與過程。
ＭＲＰ邏輯應用到這些不同的加工方法要求采用顯著不同的方法並使用不同的
數據格式。然而，對所有這些加工方法，都要求有健全的物料計劃與緊的控製：
１、必須開發出一個有效的主計劃，它說明要製造什麼，需製多少，對每一產
品何時需要各種物品。這個主計劃叫做主生產日程計劃（MasterProduction
Schedule,簡稱ＭＰＳ）。這些計劃數字驅動ＭＲＰ與其它有關的程序。如果ＭＰＳ
所要求的產出超過了生產設施（工廠與供應商）的能力，則所有的有關計劃都是無
效與不現實的。這些重要數據以及與生成這些數據有關的活動與考慮將在第七章討
論。

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