論支架拐件衝壓工藝分析(doc 39頁)

論支架拐件衝壓工藝分析目錄：
1、緒論
2、支架拐件衝壓工藝分析
3、模具總體結構設計
4、選擇模架
5、模具的裝配
6、結束語

論支架拐件衝壓工藝分析內容提要：
國內模具的現狀：
我國模具近年來發展很快，據不完全統計，2003年我國模具生產廠點約有2萬多家，從業人員約50多萬人，2004年模具行業的發展保持良好勢頭，模具企業總體上訂單充足，任務飽滿，2004年模具產值530億元。進口模具18.13億 美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長18%、32.4%和45.9%。進出口之比2004年為3.69:1，進出口相抵後的進淨口達13.2億美元，為淨進口量較大的國家。
在2萬多家生產廠點中，有一半以上是自產自用的。在模具企業中，產值過億元的模具企業隻有20多家，中型企業幾十家，其餘都是小型企業。 近年來， 模具行業結構調整和體製改革步伐加快，主要表現為：大型、精密、複雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發展速度快於一般模具產品；專業模具廠數量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業發展迅速；國企股份製改造步伐加快等。
雖然說我國模具業發展迅速，但遠遠不能適應國民經濟發展的需要。我國尚存在以下幾方麵的不足:
第一，體製不順，基礎薄弱。 “三資”企業雖然已經對中國模具工業的發展起了積極的推動作用，私營企業近年來發展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體製和機製尚不適應市場經濟，再加上國內模具工業基礎薄弱，因此，行業發展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術方麵。
第二，開發能力較差，經濟效益欠佳.我國模具企業技術人員比例低，水平較低，且不重視產品開發，在市場中經常處於被動地位。我國每個模具職工平均年創造產值約合1萬美元，國外模具工業發達國家大多是15～20萬美元，有的高達25～30萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業還沿用過去作坊式管理，真正實現現代化企業管理的企業較少。
第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內許多企業采用了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業落後許多，特別是設備數控化率和CAD/CAM應用覆蓋率要比國外企業低得多。由於體製和資金等原因，引進設備不配套，設備與附配件不配套現象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業鉗工比例過高等問題。

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