TPS豐田生產方式的特征及JIT和自動化(PPT 122頁)

（１）通過產品的製造方法降低成本....p3
（２）從TPS到TOTAL-TPS的發展....p4
（３）TOTAL-TPS的具體開展........p8
１、現場的活性化....p9
２、現場的可視化....p30
３、作業改善....p41
４、物流改善....p66
５、品質改善....p74
６、新產品的生產準備....p88
７、改善的推進方法....94
８、製造工序的評價....p101
（４）企業的差異....p104
（５）在TPS的基礎上向TMS進化....p105

　　豐田生產方式
目錄
必要的產品　必要的時機　　　生產僅僅必要的數量
所謂庫存＝（產量－用量）
（A）：（一般的生產方式）推動方式
(B) （JIT生產方式）後工序拉動
(3)顧客滿意度　CS活動：Customer Satisfaction
①：TOTAL-TPS的特征
②：TOTALTPS的思想、實施
〔３〕：TOTAL-TPS的具體開展
１：現場的活性化、工作士氣的提高
看一看5S做得很徹底的工廠
看著很漂亮
（物品的放置地點）明確的定位置
　零部件貨架(工位器具)
指定工具的放置地點
作業現場的整理整頓（排列整齊）
零部件放置場地（物流區域）
（２）安全衛生（安全高於一切）
（３）設備保全
(4)多能工化現場輪崗的實施
(5)專項技能認證製度
（６）提案製度
（７）管理·監督人員的職責
管理監督者的基本日常活動 （例）製造部門
（8）新員工教育
（８）-２Working life plan　（Skill system）
①生產管理板
②節拍器　（節拍顯示板）
設備安燈
⑤：庫存管理
⑥：KANBAN
（例）外協部件交貨看板
⑦定位置停止線
定位置線停止式的作業方式（遵守標準作業）
３：作業改善
(1)標準作業的遵守和貫徹
②現地·現物的確認 （撲滅偏離標準的作業）
③：作業標準(1)
③：作業標準（2）
④：標準作業的3要素
⑤：製作作業標準
　⑥標準類文件
１分工序能力表
２標準作業組合票
３山積表
４標準作業指導書（順序書）
５作業要領書
６-1標準作業票
（２）降低/排除浪費
　②：7個浪費
　③浪費的發現、著眼點

換產　名稱　
（４）平準化生產　
（５）以節拍時間生產　　　
②１個流與　Ｕ型生產線
Ｕ字生產線
４：物流改善
１：‘看板’方式的機製
（２）：物流的方法
零件接收
零件接收場地
成套供給　（例）
５：品質改善
　不傳遞、不製造不良品
（３）防錯裝置（Ｐｏｋａｙｏｋｅ．Fool Proof)
防錯裝置　
擰固工具：擰固確認
（４）定位置停止作業（標準作業的遵守）
（５）QA合作網（形成品質合格的工序）
①製造工序的保證方法
②檢查工序的保證方法
③品質の合格工序（判定）
④　以網絡確保工序
⑤　工序保証的工具（分類）
⑥　4M＝HOW　to
（６）：采購產品的品質確保
(7) ：顧客滿意度CS活動：Customer Satisfaction
６：新製品確立業務
（１）：SE活動（調動設計部門的積極性）
（２）：品質保証活動
（３）：生產準備活動
（４）：製造準備活動
7：改善的推進方法
〔２〕：改善的手法　
改善的要點、切入點
〔４〕：改善計劃
（２）目標値的設定
（３）：現場作業的內涵
8：製造工序的評價（工序監察）
（4）：企業之間的差異
（5）：從TPS到TMS

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