精益生產思想:防錯管理與快速換型(PPT 110頁)

引 子
題記
課程內容提要
第一部分 精益生產原理
解析精益生產
啟示
湖麵效應
LP的動力
轉變觀念與生產方式
生產運作係統
精益生產的必由之路
1、JIT（JUST IN TIME ）
均衡化生產
批量生產與均衡化生產的比較
均衡化改善案例展示
一個流生產VS批量生產
如何推進均衡化
IE與標準化作業
標準工時
三種內涵
PTS &MTM
馬表測值流程
攝像法
Pitch-Diagram/PD圖
LINE工程分析圖
2、自働化
3、推動式與拉動式
對比圖
看板：直觀顯示信息。
4、TPM綜合稼動率提高活動
全員生產維護TPM
機械能力分析
兩個實用的管理指標
計算公式一
計算公式二
人-機工程管理
5、單元生產
6、持續改善
7、TQM
8、快速切換
9、浪費
零浪費
浪費的源頭
工程損耗、浪費
減耗的技法
10、5S
6S & EHS
第二部分 快速換型
快速換型
1、準備階段
2、分析現狀
3、暴露並消除異常
4、形成改善思路
5、策劃改善方案
6、實施快速換型改進
7、快速換型改進效果跟蹤
8、鞏固快速換型改善成果
9、無間隙換型
換型中產生LOSS的關鍵因素
縮短換型時間的方法
換型作業改善5步驟
10、約束管理（TOC）
CE
第三部分 應用防錯
1、防錯法概述
2、防錯原理
防錯措施三個層次
防錯十大原則及應用案例
3、防錯技術與工具
4、工廠零缺陷策略
5、防錯法應用例
6、防錯法行業案例分析
7、POKA –YOKE方法
8、物料防錯管理
9、搬運係統分析
材料轉移流程
材料活載化
搬運分析與器具應用
搬運質量管理
搬運合理化
搬運計劃
搬運控製
先進先出
10、流程管理，LAY-OUT
按產品製造工序排列布局
動作經濟原則
作業的基本動作
計算過程能力指數
標準偏差
過程能力評價
Cp&Pp比較
生產性
設備9種損失
以人員為中心的損失改善
以生產係統為中心的損失改善
價值流圖分析方法
精益生產兼容性
精益生產實施績效指標
LP關聯的計算公式
LP指標的類別
生產事故時間管理
精益思想
精益的源泉
自由問答、互動
信 息
THANKS！

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