實用IE及效率提升培訓講義(PPT 87頁)

實用IE及效率提升
永續經營之根本
一個民主投票的故事
四類成本改善方法
什麼是工業工程（IE）
認識企業如何燒錢
庫存的浪費
觀念上：庫存是企業的負資產
以下全是庫存浪費
製造太多的浪費
搬送的浪費
停滯（等待）的浪費
動作的浪費
IE主要分析技術（1）
IE主要分析技術（2）
IE主要標準製度
程序分析
4大類程序分析
產品生產工序
工序圖示符號
加工圖示符號
企業可設定的派生符號
聯合作業分析
聯合作業分析用符號（無統一標準）
兩和作業-----負荷餘力分析
業務流程分析
業務流程梗概圖
練習：來料不良流程
目前流程分析的發展
生產過程
動作分析
動素分析
標準時間
標準時間構成
國際上通行標準時間計算法----PTS法
常用三種PTS法
模特法MOD
事例：PCB板觸點拖錫作業分析
簡略WF（AWF）簡介
動素與AWF
標準資料法簡介
事例：設備實驗值
動作經濟性原則
動作角度太大的浪費
步行浪費（略）
流程經濟性原則
作業流程
最終產品=A：B：C≈2：1：0.1
平衡生產（能力匹配）不平衡時的庫存、損耗
生產能力=各工序能力之和/工序數（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6
流水線平衡率
流水線生產效率
平衡改善對象：勉強、不足、不均
作業改善方法
分解動作記錄事項
摘要的思考方法和抓取方法
第二階段：對每個項目明細化進行自問
第三階段：新方法按ECRS原則展開
5W1H與ECRS4原則
第四階段------新方法的實施
產品快速切換常用方法
設備效率提升
設備損耗計算
設備的九大浪費
SMED法有三個基本要求：
一個流生產
同步生產（略）
工廠布局與一個流
布局成本函數（略）
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