工業工程改善教程(PPT 126頁)

現場產生的浪費
製造過多的浪費
存貨的浪費
動作的浪費
加工的浪費
等待的浪費
搬運的浪費
工廠的七零目標
零轉產工時浪費
零庫存
零浪費
零不良
零故障
零停滯
零災害
工業工程改善 Industrial Engineering
工業工程概述
工業工程的發展曆史
為什麼IE會受到重視
IE在中國的情形
IE工業工程在管理運作中的角色
IE工業工程導入的基本精神
IE工業工程推進的基本要素
IE工業工程推進實施方法
IE工業工程推進方法
IE工業工程的效率意識
IE工業工程的手法概要
IE方法的分類
工程分析
工程分析
工程分析的改善原則
工程分析中的經濟原則
製品工程分析
製品工程分析
製品工程分析檢查項目表
製品工程分析次序-STEP1
製品工程分析次序-STEP2
工程分析表─範例
工程分析表
製品工程分析次序-STEP3
製品工程分析次序-STEP4
整理表
製品工程分析次序-STEP5
改善的著眼點─全體
改善的著眼點─加工
改善的著眼點─搬運
改善的著眼點─檢查
改善的著眼點─停滯
製品工程分析次序-STEP6
製品工程分析次序-STEP7
作業者工程分析
作業者工程分析的實例
改善前布置圖
改善後布置圖
改善後工程圖
改善效果
何謂聯合工程分析-1
何謂聯合工程分析-2
聯合工作分析記號
聯合工程分析的目的
何謂作業者─機械分析
作業者─機械分析的次序
實施預備調查
分析一周期作業
流動圖
使時間一致
測定步驟的時間
製作作業者─機械分析圖表
分析並整理結果
做成改善案
作業者─機械分析改善的著眼點
實施評價改善案
把改善案標準化
共同作業分析
共同作業分析範例
分析一周期的作業
測定各步驟的時間
製作共同作業分析圖表
整理分析結果
製成改善案
改善結果彙總
實施並評價改善案
動作分析（動素分析）
動作分析種類
基本動作要素分析
第一類動素說明
基本動作要素及其符號表第一類
第二類動素說明
第三類動素說明
動作要素的原則
什麼是動素圖
動素圖的作法
案例說明-1
案例說明-2
案例說明-3
案例說明-4
動作分析
時間分析—作業測定（1）
MTM分析實例（1）
針板實驗分析 （2）
標準時間的設定—作業測定（2）
PTS法（預置時間標準法）—作業測定（3）
平衡生產線（Line balancing）
示例
平衡生產線（Line balancing）的意義
生產線平衡率計算方法-1
生產線平衡率計算方法-2
改善方式─分擔轉移
改善方式─作業改善壓縮
改善方式─加人改變CT
改善方式─拆解去除
改善方式─重排
Case
現狀結果
改善對策
改善後平衡圖
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