IE工業工程管理實施培訓(PPT 84頁)

課程前奏
成功人與失敗人的差距
破窗理論
一顆鐵釘=一個國家
IE實施的10種抵抗表現
工作研究（WorkStudy）
美日IE的比較
1.學習高效率生產方式的方法
2.高效率生產的實現方法----研究方法
二、生產現場形形色色的浪費
1.浪費的三種形態
2.工廠內的七大浪費現象
避免七大浪費的基本對策如下
程序分析
產品工藝分析
產品工藝方法和技巧：5W1H提問表
改善方向----ECRS原則
作業流程分析
聯合作業分析
第三章經濟動作分析原理
動作分析
2.2基本動作要素
發現動作的浪費
3.經濟動作
3.1動作經濟原則
4.2三角形原理的運用
四、生產布局
決定生產布局的因素
生產線布局經濟原則
關於搬運
搬運問題
五、均衡生產（消除等待的浪費）
生產線平衡
生產線平衡率的計算
平衡率與管理
如何實施平衡改善
平衡的改善方法
六、工作標準化
開展標準化的意義
工作標準化的基本方法
工作簡化
七、標準時間
時間研究
時間研究的方法
錄象時間分析法
標準時間的構成
標準時間的設定
時間評比
評比的應用
PTS法(預置時間標準法)
MOD的基準時間
效率改善的方法手段
分析檢查表
目視管理
定置管理
講師後語
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