精益生產管理及綜合管理能力提升實務(PPT 174頁)

一、精益生產方式概論
二、精益生產中如何找準管理人員的職責定位
三、精益生產中如何有效地推行生產管理工作
四、精益生產中如何利用五S來做好現場管理
五、精益生產中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化
六、精益生產中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化
七、精益生產中如何有效利用工業工程（IE）七手法
八、精益生產中如何進行生產管理與異常控製
九、精益生產中如何進行生產設備全麵預防保養
十、精益生產中如何進行合理化改善
十一、精益生產中如何達到柔性管理的境界
十二、精益生產中如何運用品管手法來發掘及控製品質問題
十三、如何有效控製生產成本

 

 

精 益 化 生 產 管 理綜合能力提升實務
C.重點管理的掌握
3. 如何成為卓越的管理人員
B.職務代理的落實與協作無縫銜接
4. 成功管理七要點
3. 如何將生產管理的項目指標（目標）化
 d)目標管理的達標必需依托過程
5. 如何有效的分解與達成生產 管理目標
2. 五S的核心與本質
5. 創建和應用不同的視覺控製工具
6. 五S活動的有效性展示
 18種動素的定義
＠  生產日程計劃架構
＠  生產日程計劃體係
＠  日程計劃的類型
3) 如何做好生產進度控製
  5. 如何建立及落實人均產量  的團隊績效指標
  1） 減少搬運、等待及堆貨，縮短生產周期。
3）  工廠的五大類運作分析
 4）  運用U型生產線布置方式  提高生產線的柔性。
8. 如何化解瓶頸環節的製約與產線平衡？
C)快速換型(切換)的思維步驟:
  十.精益生產中如何進行生產設備全麵預防保養（TPM）
2.  生產中的能力損失
4.  改善慢性損失,向零目標挑戰
 5. 設備初期清掃與困難源排除  （零故障的五大對策）
1  現場合理化改善的四步驟（Step） 1 step  效率化階段 生產，資材，質量管理活動 標準時間設定及管理（PAC）   新產品，新設備初期流動管理   設備綜合效率管理搬運及布局改善 工序再編成（line balancing）    5S(整理，整頓，清掃，清潔，習慣化)
3  Step 產品設計變更引起的改善VE（Value  Engineering）VRP (Variety Reduction Program)-Module Based Design-部品的標準化，共用化CE（Concurrent Engineering）-發源階段開始同時進行商品開發 組裝及加工容易的產品設計
浪費是指在生產活動中不能給產品創造附加價值的因素的總稱
 1)  駕動分析 通過一天或長時間觀測某一項工作，分析生產內容與非生產內容，為改善更好的生產體係或為製定標準時間，設定適當的餘量為主要目的的方法。
1)工序分析的定義:
3）工序分析的分類
5  作業分析改善原則的ECRS應用?  能否排除：Eliminate  (E)? 考慮結合與分離：Combine  (C)? 考慮交替與代替：Rearrange  (R)? 考慮簡單化：Simplify (S)利用5W  的改善想法
6 效率合理化的綜合應用與平衡（團隊效率）   工時是…. 作為工作負荷量或工作能力的單位,表示連續工作時間,具有進行加減 乘除的性質。  工時單位 -人,日(Man, Day)  機械，日（Machine, Day） -人,時(Man, Hour)機械，時（Machine, Hour） -人,分(Man, Minute)機械，分（Machine, Minute）運用工時的優點  能把諸生產要素的單位統一起來，能進行相互比較和評價。  能進行加減乘除的計算，能有效利用於各種計劃的製定和管理方麵。
目的：（以往概念）（PAC）
 3.  如何有效地向上級或同僚部屬溝通 
4. 激勵上級同僚部屬與自己的技巧

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