改善生產管理的利器:TPM實務(PPT 186頁)

TPM
第一講 :TPM的基本概念問題一：何為TPM？ TPM與5S關係為何？
一、TPM的定義和曆史
1、生產保養的曆史事後保養時代（BM） 1951年前預防保養時代（PM） 1951年起改良保養時代（CM） 1957年起保養預防時代（MP） 1960年起全員生產保養時代（TPM） 1971年起
2、TPM的定義（廣義）：Total Productive Maintenance (全員生產保養）1）以建立健全追求生產係統效率化極限的企業體質為目標；2）從生產係統的整體出發，構築能防患未然的所有損耗 （災害、不良、故障等）發生的機製；3）在包括生產、開發、設計、銷售及管理部門在內的所有部門；4）通過公司上層到第一線員工的全員參與；5）以重複的小集團活動，最終達成零損耗的目的
二、TPM展開的八大重點·設備效率化的個別改善 *·自主保養體製的確立（生產部門）*·計劃保養體製的確立（設備部門）*·保養預防設計和初期流動管理體製的確立（研究開發部門）·建立品質保養體製ISO9000（全體員工）·教育訓練（HR部門）和提案改善（全體員工） *·管理間接部門的效率化（間接部門）*·安全、衛生和環境的管理ISO14000（基礎的基礎）

第二講: 設備管理
第一節 設備的選擇
第二節 設備的使用
第三節 設備的維修
2、計劃修理類型及內容
第四節 企業設備的修理
第五節 設備的更新與改造
第六節 設備管理的指標體係
設備管理的指標體係
設備綜合使用效率的計算：
設備綜合使用效率的計算：
設備壽命周期費用（ＬＣＣ）壽命周期利潤（ＬＣＰ）
壽命周期利潤與壽命周期費用分解
(一)TPM八大支柱
2.慢性LOSS的攻克法 – 慢性LOSS的失誤的攻克法
減少設備劣化，延長設備壽命
第四講:TPM之一---自主保養問題四：何為自主保養？ 它有何用途？
一、自主保養的基本概念1、定義： 自主保養活動就是自己的工廠（企業）自己維護，即由企業員工自主對工廠（企業）實施全麵的管理和維護。
二、自主保養的範圍 自主保養的基本範圍可以區分成五種：1）整理、整頓 、清掃——延續5S活動進行2）基本條件的整備——包括機械的清掃、給 油、鎖緊重點螺絲3）目視管理——使判斷更容易、使遠處的管理 近處化4）點檢——作業前點檢、作業中點檢、作業後 點檢5）小修理——簡單零件的換修、小故障修護與 排除
步驟一：清掃就是點檢《目的》◆以設備為主體，將其垃圾、灰塵、 油汙、切削屑等，一並掃除幹淨◆透過清掃將潛在缺陷找出並處理◆拆除不要、不急著使用的物品與設備的簡單化 透過清掃、給油、鎖緊重點螺絲、係標簽、取標簽來整備設備，使其基本的問題，如垃圾、灰塵、油汙、切削屑等，都能在本步驟中一一解決。
步驟三：製作自主保養暫定基準 改善垃圾、塵埃、汙垢的發生源及防止飛散，改善清掃、點檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短點檢時間； 學習改善設備的想法，以提高實質上的效果。
步驟五：自主點檢 透過實施製造程序的性能、操作調整法、異常處置法的教育訓練，培養精於製程的操作人員，以提高操作信賴度。 把機械別的清掃點檢暫行基準並入以製程、區域為單位的定期點檢，更換基準以避免點檢的重覆或遺漏，縮短點檢時間。 目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點。
步驟六：整理、整頓 確實實施自主保養，明訂係統流程以確保品質水準及安全； 改善製程轉換之準備時間及半成品庫存量； 確立現場物流及備品、工具、半成品、成品資料等之自主管理體製。自主保養的三大法寶 ? 活動看板 ? 小組會議 ? 重點教育
設備的整理整頓與目視／感官管理
目視／感官管理的原則
目視／感官管理的原則
目視／感官管理的應用
自主保養現場潤滑管理
現場潤滑管理
第五講: TPM之二----計劃保養問題五：怎樣才能減少設備機器故障，使設備機器正常運轉？
一、計劃保養的目的： 計劃保養的主要目的是消除故障的發生，亦即提高設備的信賴性，另一方麵，在於達成零故障及零不良的過程中，使保養人員的技術力提升，也是一個非常重要的目的。
計劃保養的內容：1、對應現場自主保養的活動；2、及早發現異常的活動3、讓故障不再發生的活動4、縮短修理時間的活動 5、其他如圖麵管理、潤滑管理、保 養資訊係統的建立等活動。
二、計劃保養五步推行要點： 步驟一：保養情報的整理 步驟二：計劃保養的導入 步驟三：故障解析及改良保養 步驟四：計劃保養的擴大 步驟五：計劃保養質的提升
保養記錄的收集方法故障的定義保養DATA的收集及分析平均故障時間分析保養月報保養目標設定保養DATA的電腦化
重點設備的計劃保養 》重點設備選定 》保養基準作成 》保養方式決定 》保養計劃表作成以劣化複元為中心的》計劃保養 》保養檢討會 》月別保養計劃表的作成及實施
信賴性提升的研究 》故障對策 分析 對象 多發故障重大故障（設備別、部品別）** 故障分析手法學習** 再發防止 實施步驟 1）徹底分析及複原 2）保養暫訂基準 3）弱點的改善 4）維持管理
**保養性提升的研究**保養的效率化 》生產曆程表及保養曆程表 》保養的同期化 》整備期間的短縮 **預備品管理 》突發及計劃部品的區分 》布置化、分組化**計劃保養的擴大 》橫向展開 》實施率的提升
**信賴性的極限維持**保養基準修訂及標準化**預知保養》診斷》狀態監視體製 》目視管理

第六講:TPM之個別改善 ---生產效率化改善問題：何為損失？工廠中如何消除損失？
一、工廠中常見的損失 所謂損失，即指現況與達成理想狀態之間的差距，這種差距也算是一種問題，當然，改善的空間也在此。 損失的種類很多，例如，故障是一種損失，小停止也是一種損失，其它如空轉、變換工程、速度低減、性能低下、不良、交貨延遲、人員過剩、災害等，這些都是一個企業可以去加以改善的。
一般損失可區分為：1）作業LOSS（操作度LOSS）： 無負荷時間、朝會、清掃時間2）停止 LOSS：計劃保養的時間3）工程變換LOSS：工程變換、調整時間4）刃具LOSS：刃具交換時間5）量產開始LOSS：開始生產至良品產生之時間6）故障LOSS： 10分鍾以上的故障停止時間，小停止7）空轉LOSS：未滿10分鍾之停止時間
8）速度低下LOSS：設定與實績的工數差9）工程不良及修整LOSS：不良品修整時間10）管理LOSS：等待指示、等待材料之時間11）動作LOSS：步行動作的浪費、SKILL差12）編成LOSS：LINE平衡、手持物等待操作13）測定調整LOSS：測定調整時間14）自動化置換LOSS：自動化計劃未實施之 部分
15)能源LOSS: 省能源計劃未實施部分16）成品率LOSS：製品量與投入量之差17）半成品在庫LOSS：半成品在庫維持 費用18）製品在庫LOSS：製品在庫維持費用19）市場抱怨LOSS：市場抱怨費
二、設備效率化的改善方向1、設備7大損失是指：1）故障損失（故障是可以避免的）2）工程變換、調整損失 （換模，試模，生產線切換）3）刀具、工具交換損失
三、生產效率化的改善方向1、提高生產量和減少投入量的活動 設備效率化活動 提高設備效率，使設備在單位時間內的產出量最大化。 人的效率化活動 通過設備的改進，工藝技術水平的改善來提高人均生產台數或生產量。或者通過作業改善和自動化、少人化活動，達到提高生產效率的目的。
影響生產效率的16大損耗
第七講:消除故障的PM分析
消除故障的PM分析
TPM與安全關係
TPM與安全談些什麼？
TPM與安全談些什麼？
保障「作業」的安全
保障「作業」的安全
標準化的意義
標準化的範圍
標準化的範圍
標準化的目的
標準化的目的
作業標準書的要件
作業標準書的要件
寫作業標準書的注意事項
自我反省
遵守標準是義務（也是美德）
標準改訂時機：
教養
第十講:提案改善活動問題三：何為提案改善活動？ 它有何用處？
一、提案改善活動基本概念1、提案改善的定義 鼓勵公司內員工，發揮獨創之構想，針對工作中所存在的問題，提出創新的意見或新的方法，進而使公司不斷改善不斷進步，而對提案之員工給予適當之獎勵與表揚。
提案改善之目的： 1）提高員工士氣； 2）促進品質更向上； 3）促使成本更降低； 4）促使效率更提高； 5）促使安全更向上； 6）促使環境更改善
二、提案改善活動組織和製度 1、提案改善委員會
提案改善流程體係（例）

提案改善報告表（例）
提案改善審查要點（例）
三、提案改善推動推行要點1、提案改善之主要目標： 當月提案總件數 每人提案件數率= 有提案資格 之總人數 本月有提案之人數 提案參加率= × 100% 有提案資格之總人數
提案改善低潮的原因 ·員工滿足現狀是提案改善之大敵 ·體係不合理，使員工失去信心 ·執行不力，提案久無回音 ·各單位本位太強，消極阻撓 ·審查不公，太嚴或太鬆 ·退件處理不當，傷人自尊 ·頒獎處理不當，損人自尊 ·得獎案件久不實施 ·上司不關心，不鼓勵 ·宣傳不夠，教育訓練缺乏 ·怕被取笑 ·員工士氣低，不願提案 ·不當語言
如何使提案落實活潑化1、舉辦教育訓練2、傳播員工方法： 利用IE基本原則（排除、合並、重排、簡化） 排除 正與反 正常與例外 結合與分離 集合與分散 放大與縮小 附加與刪除 順序改變 平行與直列 共通與差異 代替與補充
第十一講:TPM的推行準備問題二： 推行TPM的主要障礙為何？
一、推行TPM的困難·活動的內容太多，常涉麵過廣，難以突出 重點·活動體係複雜，推進時間長，很難看到 效果·若不將活動簡化，難以讓企業和員工接受
困難的解決： ·簡化後的TPM活動 ·提案改善活動 ·自主保養活動 ·生產效率化改善活動 ·計劃保養活動
二、TPM活動的宣傳與培訓 宣傳： 標語製作、內部刊物、宣傳版報 培訓 目的主要有兩個，一個是讓員工理解TPM活動的基本內容和推進程序（方法的學習），另一個是讓員工充分理解開展這項活動的重要性（觀念的改變） 骨幹員工：外派培訓、學習資料 一般員工：內訓、小組討論
三、TPM活動推進委員會的建立
四、TPM活動推展步驟STEP1 經營層的決定導入STEP2 幕僚人員的設置STEP3 TPM的導入教育STEP4 基本方針與目標的設定STEP5 建立TPM專責機構STEP6 展開TPM的基本計劃擬訂
STEP7 TPM正式啟動STEP8 徹底的5S活動STEP9 提案改善活動展開STEP10 效率化的個別改善STEP11 建立自主養護體製STEP12 建立保養部門的計劃保養體製
五、5S基礎的建立 有人比喻5S活動就象奧林匹克選取手的基本訓練動作一般，每位選手都知道跑步及蛙跳是一種基本的訓練，但是，到底應該跑多少步或蛙跳幾下，才能奧林匹克比賽中獲勝？這種判斷是很困難而且是無益的。 5S活動是TPM活動的基礎。
The end !

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