精益思想基本原則及曆程(PPT 82頁)

一 生產方式的變革
二 精益思想基本原則
三 樹起消除浪費的大旗
四 踏上精益的曆程
五 造就盡善盡美的精益企業
六 精益製造和BPR

精益生產
內容
第一講 生產方式的變革
生產方式的變革
1 從手工業到大批量生產方式的過渡
（1） 勞動分工論
（1）勞動分工論
（2）大量生產的誕生
（3）層級管理
（4） 第一次管理革命——
（5）現代公司發展的最後階段
（6）現代企業製度——
（7）傳統的企業模型
2 豐田走出新道路——
（1）豐田的新方法的背景
（1）豐田的新方法：快換模具
（1）豐田的新方法：企業社團
（1）豐田的新方法：團隊組織
（1）豐田的新方法：拉緊供應商
（1）豐田的新方法：開放的設計
（1）豐田的新方法：主動銷售
（2）豐田的成就
（3）豐田方法在日本推廣
（4）大量生產方式的的挫敗
（4）豐田生產方式向世界傳播
3 美國人的效仿—發展—升華
（1）MIT研究豐田經驗
（2）“改造世界的機器”
（3）美國推廣精益生產
（4）新的生產方式的誕生——
4.1 精益生產和豐田方式
4.2 第2次管理革命
5 精益製造誕生的動因
5.1 世紀之交的經濟變化
5.2 傳統製造觀念不適應
5.3 傳統企業模型的缺陷1
5.3 傳統企業模型的缺陷2
5.3 傳統企業模型的缺陷3
5.3 傳統企業模型的缺陷4
5.3 傳統企業模型的缺陷5
5.3 傳統企業模型的缺陷6
5.4 傳統企業生來具有的缺陷
6 精益思想的同盟軍
6.1 “再造公司”
6.2 敏捷製造
6.3 新世紀的企業觀
7 企業的新模型
8 新世紀企業的應對方略
第二講精益思想基本原則
1 精益企業的基本目標
2 精益思想5項基本原則
（1）價值 Value
重新定義價值
創造用戶需要的價值
（2）價值流 Value Stream
價值流的存在形式
活動的增值類型
價值流的特征
精益聯合體
識別價值流
（3）流動 Flow
如何使價值流流動起來？
客戶導演的流動!
（3）流動的含義和條件
（4）拉動 Pull
（4）拉動 – 連續的需求!
（5）盡善盡美Perfection
精益思想和豐田生產方式
精益思想的總結

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