焊條生產工藝(doc 20頁)

第一節 鋼絲的拉拔工藝
第二節 鋼絲校直及其切斷工藝
第三節 焊條藥皮的壓塗工藝及設備
第四節 焊條烘幹工藝

一、焊條製造工藝特點
　　焊條製造工藝就是按焊條配方的設計要求製備塗料和焊芯，並把塗料塗敷在焊芯上，使之達到規定的形狀、尺寸，經烘幹成為焊條的一種手段。
　　焊條品種型號複雜，規格尺寸多，質量要求嚴，在製造上具有生產周期短，連續作業性強，產量大的特點，所以要生產出一種優質焊條，除了有最佳的焊條配方設計、正確地選用原材料外，還必須有與之相應的製造工藝、裝備和嚴格的檢查測試手段。
　　二、焊條製造工序
　　焊條製造過程，須經多道工序，歸納起來主要有以下七大工序：
　　　　1、焊芯的加工（去鏽、拉拔、核直切斷）；2、焊條藥皮原材料的製備（粉碎、篩粉）；
　　　　3、水玻璃的製備與調配；4、焊條塗料的配製；5、焊條的壓塗成形；6、焊條烘幹及包裝；
　　　　7、焊條成品的檢驗。
　　第二節 鋼絲的拉拔工藝
　　　　1、用剝殼機的彎曲導輪及鋼絲輪刷剝離盤條氧化皮。2、用點焊機焊接好條頭。
　　　　3、在拔絲機上，按下列壓縮比拉拔不同規格的焊芯絲：
　　　　單位：mm
　　　　直徑允許誤差為±0.02mm。
　　　　注：模心尺寸可按實際情況變動。
　　　　4、拉絲模具： 模坯尺寸φ23×H20mm，材質YG8。
　　　　5、拉拔用潤滑劑可采用常熟市汪橋化工廠的無酸洗拉絲潤滑劑。
　　　　6、注意拉絲表麵質量，當發現焊絲表麵粘附潤滑劑增多時，需及時更換拉絲模等。
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