豐田生產方式思考方法(PPT 99頁)

豐田生產方式的基本思考方法
豐田生產方式的基本思路
Ⅰ．トヨタ生産方式を支える 経営的物の見方?考え方
Ⅰ．支撐豐田生產方式 經營方麵的思維方式
２．コストを下げないと利益が増えない
２．不降低成本就無法增加利潤
３．造り方で原価は変わる
３．成本因製造方法而變化
４．トヨタ生産方式はムダ排除による原価低減
４．豐田生產方式通過排除浪費降低成本
４．２ ムダにはいろいろある
４．２ 浪費的各種形式
４．３ 造りすぎのムダが一番悪いムダ
４．３ 生產過剩的浪費是危害最大的浪費
造りすぎのムダが発生する理由
製造過剩的浪費產生的原因
５.見かけの能率と真の能率は違う
５.表麵上的生產率和真正的生產率的區別
６．稼働率と可動率は違う
６．開工率和有效運轉率是不一樣的
７.個々の能率よりも全體の能率が重要
７.相對於個體的效率，整體的效率更為重要
８.能率向上と労働強化は違う
８.提高效率和強化勞動不同
Ⅱ．トヨタ生産方式の２本柱
Ⅱ．豐田生產方式的兩大支柱
１．ジャストインタイム
１．準時生產（JIT）
１.２ 物差しの目盛りの違いがジャストインタイムのレベルを 決める
1.2 測定標尺的刻度的變化決定準時生產的水平
１．３ジャストインタイムのレベルを決めるリードタイム
1.3 準時生產由過程周期時間決定
２）生産にとってのリードタイムとは
２）對於生產而言的過程周期時間
１．４一般的な生産方式の問題點
1.4 一般的生產方式存在的問題
1.4 一般的生產方式中存在的問題點
１．５ リードタイムを長くする停滯はなぜ発生するのか
1.5 造成過程周期時間加長的停頓是如何發生的？
安価な設備で整流化
利用廉價設備進行整流化
（１）、（２）のまとめ
（１）、（２）的總結
（３）売れるスピードで造るという概念が希薄
（３）按照銷售速度進行生產的概念稀薄
②情報を出しすぎると売れるスピードで物を造らなくなる
③前工程では後工程の売れの狀況が見えないから 売れのスピードを無視
③前麵的工序由於看不到後麵工序的銷售狀況，  因此無視銷售速度
（４）物流の悪さがリードタイムを長くする
（４）物流不暢加長過程周期時間
２）物流費とは
２）物流費用
３）ジャストインタイムのための物流の工夫
３）設法實現對應JIT準時生產的物流
２．自働化とは
２．什麼是JIDOUKA自働化
２．１完了したら止まる、判る ～人の仕事と機械の仕事の分離～
2.1 完工之後自動停止，自動判知 ～人的工作和設備工作的分離～
２．２異常が出たら止まる、判る
2.2 發生異常後設備停止，判知異常
標準作業の改善
標準作業的改善
Ⅰ.標準作業の位置づけ
Ⅰ.對標準作業的定位
Ⅱ．標準作業の概要
Ⅱ．標準作業的概要
Ⅲ．標準作業の３要素
Ⅲ．標準作業的3個要素

..............................