塑膠成型工藝知識(doc 15頁)

一、 熱塑性塑料成型
二、 增強塑料成型
三、 成型前的物料幹燥
四、 模溫的設定
五、 計量及可塑化
六、 安定成型的參數設定
七、 常見注塑缺陷排除指南

一、 熱塑性塑料成型
熱塑性塑料品種每繁多，即使同一品種也由於樹脂分子及附加物配比不同而使其使 用及工藝特性也有所不同。另外，為了改變原有品種的特性，常用共聚、交聯等各種化學 方法在原有的樹脂結構中導入一定百分比量的其它單體或高分子等，以改變原 有樹脂的結構成為具有新的改進物性和加工性的改性產品。例如，ABS即為在聚苯乙烯分子 中導入了丙烯腈、丁二烯等第二和第三單體後成為改性共聚物，可看作稱改性聚苯乙烯，具有比 聚苯乙烯優異綜合性能，工藝特性。由於熱塑性塑料品種多、性能複雜，即使同一類的塑料 也有僅供注塑用和擠出用之分，故本章節主要介紹各種注塑用的熱塑性塑料。
1、收縮率
　　熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：
　1.1塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強， 凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大， 收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱 固性塑料大。
　1.2塑件特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由 於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻 慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密 度分布及收縮阻力大小等，所以塑……

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