TPM強化改善知識(DOC 29頁)

1 對象專業化
1.TPM定義
1.公司有無開展提案（合理化建議）製度？
1.效率化的個別改善
1.生產過程的構成。
1、 主管的重視與支持，並協助輔導；
1、個別設備效率的改善
1、全麵生產維護概念、目的
1、製訂方針目標。
1、實施tpm的階段與步驟
1、找出設備問題
1、目標性：
1、購置/設計新設備的管理
1、進行tpm教育
1．明確優秀傳播者和培訓師所應具備的特質和態度；
2. 生產過程
2.TPM五大支柱
2.生產係統結構與功能的關係。
2.自主保養
2、全麵生產維護的特點和作用
2、製定自主維修方案
2、建立組織體係。
2、成立tpm組織
2、搞好機械設備更新、報廢工作
2、係統性：
2、計劃維修的主要內容
2、問題按輕重緩急排序
2．了解傳播、企業管理學習、教育訓練的相關理論；
2．換裝和調試損失 （Setup and Adjustment）
3 工藝專業化
3.TPM三個“全”
3.生產工藝專業化和對象專業化的優缺點。
3.計劃保養
3、 推行活動的初期，應選擇熱忱工作的人員先作示範活動；
3、為維護部門製定有計劃維修的方案
3、六大損失
3、製定tpm目標和政策（實施教育後，由全體有關人員參與）
3、確定目前業績-實際產出、效率、人員、維護
3、確立活動體係。
3、設備點檢
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