6S管理實戰課程(DOC 46頁)

第1講 6S管理的定位（一）
第2講 6S管理的定位（二）
第3講 6S管理的定位（三）
第4講 6s管理實戰內容（一）
第5講 6s管理實戰內容（二）
第6講 6s管理實戰內容（三）
第7講 6S管理實戰內容（四）
第8講 6S管理實戰內容（五）
第9講 目視管理
表1-1 6S的含義
表1-2 西方國家的5S說法
表3-1 辦公桌上允許及不允許放置的物品
表3-2 明確場所的基準
表4-1 6S區域清掃責任表
表5-1 6S管理推行的日程與計劃
表6-1 問題揭示單
表7-1 目視管理的應用實例圖 7-1 目視管理的極限可視化
圖1-1 6S過程示意圖
圖1-2 6S實施前的生產現場
圖1-3 生產車間的變化
圖1-4 小零件抽屜和物料櫃
圖1-5 實施目視管理的現場
圖1-6 員工的傑作
圖2-1 影響管理水平的三因素
圖2-2 日本企業工作方法舉例
圖2-3 推行6S管理前後文件櫃狀況的對比
圖3-1 整理的流程
圖3-2 整頓良好的表現
圖3-3 物料架的劃分
圖3-4 錘子掛法比較
圖3-5 定點原則示例
圖3-6 形跡管理的應用
圖4-1 文件夾的歸位
圖4-2 桌麵狀態的區分圖
圖4-3 抽屜內物品的放置
圖4-4 公告欄樣板
圖5-1 推行委員會組織圖
圖5-2 6S管理評分結果示例
圖5-3 全方位的過程控製
圖5-4 有計劃的過程控製
圖6-1 定點攝影公布欄舉例
圖6-2 整改前後的現場定點攝影對比
圖7-10 馬達狀態管理
圖7-11 儀表數據管理
圖7-14 易觸電區安全管理
圖7-15 危險通道安全管理
圖7-2 空白表格管理
圖7-3 報紙管理
圖7-4 垃圾分類管理
圖7-5 焊槍管理
圖7-6 消耗用品使用管理
圖7-7 批量狀態管理
圖7-8 管道介質及流向管理
圖7-9 閥門管理
圖8-1 6S管理與ISO對質量的影響
..............................