IE手法應用--工業工程方法(PPT 103頁)

1、生產發展過程
2、T型車發展過程（大批量）
3、豐田車發展過程（小批量）
4、鬆下自行車工業公司生產過程（個性化需求）
IE手法應用——工業工程方法（IE與5s）
一、生產方式的演變過程
程序分析---方法研究
生產計劃（信息同步化）
程序分析
程序分析的目的
流程圖示符號
程序分析（一部份）
動作分析---方法研究
動作分析概要
動作分析----動作經濟原則
動作經濟原則
時間分析----
作業測定（1）
時間分析的概要
時間分析的用途
標準時間的設定----
作業測定（2）
標準時間概要
標準時間的設定
時間研究的工具
時間研究的步驟
生產線平衡
生產線平衡的推行步驟
平衡分析案例
生產線工程改善前作業者5人
周期循環時間1.0分）
工程改善後4人（A方案）
工程改善後3人（B方案）
搬運工程分析
一、物料搬運的重要性及其目的
二、搬運要素之檢討
三、簡化搬運之原則
四、物料搬運檢討
現代IE的八大浪費
工廠布置與改善
工廠布置
工廠布置的原則
工廠布置檢核表
快速轉產（SMEI）
草籽娃娃案例問題答案
實施方法
個人工作程序
案例
5S管理方法
5S管理規範（範例）
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