如何運用IE手法提升生產效率課件(PPT 128頁)

一、如何消除浪費
二、生產效率提升的方法
三、標準工時的測定方法
四、馬表測時法的成功關鍵
五、如何設定合理的寬放工時
六、標準工時的運用
七、實例探討
如何運用IE手法提升生產效率
課程大綱
如何消除浪費
現場改善的原則
解決生產浪費的法寶
生產線平衡分析（改善前）
生產線平衡分析（改善後）
提高生產效率的利器     工業工程(IE)
IE核心技術的導入
IE改善常用手法簡介
製造程序的分析
製造流程的符號
製程中的無效因素
車間的四大浪費
搬運的浪費與防治
停滯的浪費與防治
儲存的浪費與防治
製造程序的設計
製造流程的類型(1)
製造流程的類型(2)
製造程序分析的範例
工廠布置的原則
工廠布置的基本形式
功能式工廠布置
流程式工廠布置
固定式工廠布置
搬運方式的規劃
  工廠布置造成的 搬運效率低落因素
搬運作業效率分析
搬運作業的改善要點
動作效率分析
5W2H v.s ECRS
動作改善的重點
作業員效率低落的現象
運用人機程序圖進行改善的目的
人機程序圖的基本結構
人機程序圖繪製要點
動作改善的原理
動作改善的兩種方式
單元目視分析的符號
動素分析
針對動素的檢討改善
動作經濟原則－   關於身體使用部位
動作經濟原則－   關於操作場所布置
動作經濟原則－   關於工具設備
動作經濟原則之檢討
標準工時測定
標準工時的測定原則
工作站不平衡的結果
運用 Pitch Diagram 進行改善
流水線平衡改善的方向
標準工時的測定方法
馬表測時法的特色
馬表測時使用工具
馬表測時的步驟
PTS法的需求背景
PTS法的特色
MODAPTS 法
工作抽樣的目的
工作抽樣的進行程序
問題分析
何謂標準數據法
標準數據法的特色
如何導出標準數據
標準數據的區分
作業單元的劃分
單元工時之記錄
異常值之摒棄
評比的背景
評比係統
寬放的必要性
寬放的賦予
寬放的適用範圍
ILO世界性寬放標準
定率寬放公式 (疲勞寬放)
標準工時在工廠管理的        工具性角色
標準工時之應用

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