某科技發展公司生產件批準程序PPAP(PPT 68頁)

一、PPAP 概要介紹（1/10）
I.2 PPAP的過程要求
I.2.2 PPAP要求
I.2.2.1 設計記錄
I.2.2.2任何授權的工程更改文件
I.2.2.3 要求時的工程批準
I.2.2.4 設計失效模式及後果分析（設計 FMEA），
如果供方有設計責任。
I.2.2.5 過程流程圖
I.2.2.6 過程失效式及後果分析（過程FMEA）
見潛在失效模式及後果分析參考手冊
I.2.2.7 尺寸結果
I.2.2.8 材料/性能試驗結果的記錄
I.2.2.8.1 材料試驗結果
I.2.2.8.2 性能試驗結果
I.2.2.9 初始過程研究
I.2.2.9.2 質量指數
I.2.2.9.3 初始研究的接受準則
I.2.2.9.4 非穩定過程
I.2.2.9.5 單側規範或非正態分布的過程
I.2.2.9.6 不滿足接受準則時的策略
I.2.2.10 測量係統分析研究
I.2.2.11 具有資格實驗室的文件要求
I.2.2.12 控製計劃（見產品質量先期策劃和
控製計劃參考手冊及QS-9000第三版4.2.3.7）
I.2.2.13 零件提交保證書（PSW）
I.2.2.13.1 零件重量（質量）
I.2.2.14 外觀批準報告（AAR）
I.2.2.15散裝材料要求檢查表(僅適用於
散裝材料的PPAP)
I.2.2.16 生產件樣品
I.2.2.17 標準樣品
I.2.2.18 檢查輔具
I.2.2.19 顧客的特殊要求
I.3 顧客的通知和提交要求
I.3.2 提交要求
I.3.3 顧客不要求通知的情況
I.4 提交要求——證據的等級
表Ⅰ.4.1保存/提交要求
I.5 零件提交狀態
I.5.2 顧客PPAP狀態
I.6 記錄的保存
..............................