TPM培訓課件(PPT 101頁)

第二步驟 - [汙染發生源，清掃點檢困難之對策]
第三步驟 - [清掃加油的基準]
第四步驟 - [總點檢]
第五步驟 - [自主點檢]
第六步驟 - [標準化]
第七步驟 - [自主管理的貫徹]
對設備專精的操作員
單項心得
診斷流程
診斷議程
個別改善
個別改善的進行方法
個別改善的步驟
個別改善的主題和負責之階層別
計劃保養
計劃保養目的
保養的方式之種類與特微
計劃保養係統之概念
提高操作及保養體質的技能訓練
課程目標
TPM是什麼？
經理示範小組
人機關係
TPM有何特色？
何謂重複小組集團？
為何實施TPM？
TPM的目標是什麼？
TPM的效果實列
TQC與TPM比較
生產活動中損失3之架構
設備八大損失
故障損失
換模、換線調整損失
刀具交換損失
暖機損失
短暫停機、空轉損失
速度降低損失
不良修改損失
SD損失
單一設備 -八大損失與綜合效率
示範線 - 八大損失與綜合效率
時間加動率公式
時間加動率說明
性能加動率
基準周期時間
良品率
良品率說明
設備綜合效率
綜合效率演練
八大損失的改善目標
達到效率化的指標
五大損失說明
原物料的三大損失
三大損失說明
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