TPM概述之持續改進工具(PPT 94頁)

精益原則及工具的聯係
全麵生產維護概述
什麼是全麵生產維護?
TPM的曆史和發展
全麵生產維護中全麵的含義
工廠全麵改善活動
維護的真正成本
TPM理念
生產係統
生產效率化改善
設備總體效果
6大損失的影響
OEE計算
設備總體效果的衡量
標準化的需要
有效的數據收集
主要損失
設備可靠性與保養性指標
計算舉例
提高設備總體效果
損失的類別–偶然的與漸進的
全麵生產維護關注的是漸進的損失
漸進損失的原因結構
P-M分析
實施P-M分析
向零故障挑戰
惡化的兩種形式
零故障的基本觀點
故障為零的原則
潛在缺陷的兩種形式
零故障的五大對策
零故障的五大對策（續）
向故障為零挑戰練習
自主維護（AM）
自主維護
自主維護的7個步驟
操作技能和自主維護
預防性維護（PM）
預防性維護的定義
預防性維護
預防性維護的8個步驟
預防性維護體係的建立
自主維護和預防性維護？
維護性預防(MP)的概念
早期設備管理（EEM）
早期設備管理
免維護設計的模式
維護性預防的文件
質量維護（QM）
質量與生產的關係？
有效的職能管理
職能部門與生產？
安全和環境
全麵生產維護總結
全麵生產維護組織結構示例
全麵生產維護實施的3個階段和12個步驟
全麵生產維護目標示例
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